（1）嚴格控制火源。
　　
　　1)庫房內一般不允許動火，確需動火作業(yè)時，必須辦理動火審批手續(xù)。庫房內動火，必須撤離庫內和附近可燃物品，在指定地點，按指定項目進行，并有專人監(jiān)護。
　　2)進入化學危險品貯存區(qū)域的人員、機動車輛和作業(yè)車輛，必須采取有效的防火措施。進入庫區(qū)的汽車，其排氣管應裝火星熄滅器；汽車與庫房之間，應劃定安全停車線（一般為5米）；嚴禁在庫區(qū)內檢修汽車；拖拉機不準進入庫區(qū)。蒸汽機車必須與裝載危險化學品的貨車隔離開，并在煙囪上設火星熄滅裝置；在庫區(qū)內不準清爐，且要關閉灰箱上部兩側風門。
　　
　　（2）嚴禁混存。
　　
　　必須嚴格遵守危險性物品共同儲存的規(guī)則，性能上或滅火方法相互抵觸的物品，嚴禁混存。危險性物品共同儲存的規(guī)則詳見附錄2。
　　
　　（3）控制庫房的溫、濕度。
　　
　　對于儲存氧化劑、自燃物品、遇水燃燒物品等物品的庫房，應設有溫、濕度計，定時進行觀測記錄，發(fā)現(xiàn)偏離即應采取整庫密封、分垛密封、自然通風以及翻樁倒垛等方法進行調節(jié)。當不能采取通風措施時，應采用吸潮和人工降溫的方法進行控制。一般氧化劑的庫溫均不宜超過35℃，相對濕度宜保持80%以下；一級自燃物品庫溫一般不應超過28℃，相對濕度應低于80%。每種物品的儲存溫度、濕度都有具體要求，須認真執(zhí)行。
　　
　　（4）防止超期超量儲存。
　　
　　氧化劑、自燃物品、遇水燃燒物品等超過儲存期或儲量超過規(guī)定要求，極易發(fā)生變質、積熱自燃或壓壞包裝引發(fā)事故，故應嚴格控制儲存量和儲存期限。
　　
　　（5）加強管理，嚴禁違章操作。
　　
　　1)嚴禁在庫房內或堆垛附近進行試驗、分裝、打包和進行其他可能引起火災的任何不安全操作。
　　2)改裝危險化學品或封焊修理，必須在專門的單獨房間內進行，并應采用不產生火花的工具。
　　3)裝卸時，必須輕拿輕放，嚴防震動、摩擦撞擊或重壓、傾倒。倉庫進出貨物后，對遺留或散落在操作現(xiàn)場的危險品要及時清掃和處理。
　　
　　（6）加強安全檢查和保養(yǎng)。
　　
　　1)危險化學品倉庫的安全檢查，每天至少進行2次。對性質活潑、易分解變質或積熱自燃的物品，應有專人定期進行測溫、化驗，并作好記錄；
　　2)進出庫的物品應該核實品名、數(shù)量、包裝規(guī)格，如發(fā)現(xiàn)不符，須立即移至安全地點處置，不得進庫或轉運。
　　3)每年夏季高溫、雷雨或霉雨季節(jié)以及冬季寒冷季節(jié)，更應加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)漏雨進水、包裝破損、積熱升溫等，都要及時處理。
　　此外，還要經常進行電氣設備、滅火器材、建筑設施的維護保養(yǎng)和檢查。
　　
　　（7）加強消防教育訓練。
　　
　　1)建立消防組織。位于偏遠地區(qū)遠離消防站的大型危險化學品倉庫，應建立專職消防隊；中型倉庫有條件的也應建立專職消防隊，或建立義務消防組織，配備專職的防火干部；小型倉庫要設置專人負責保衛(wèi)和防火工作
　　2)建立健全各種規(guī)章制度，加強防火宣傳教育和滅火訓練。倉庫工作人員必須經消防培訓合格，能熟練掌握所貯存化學品的性質及其滅火方法，能熟練使用各種滅火器材。
　　3)加強消防滅火演練。制定切實可行的消防滅火預案，定期組織演練。