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平頂山環(huán)氧乙烷滅菌安全操作手冊

作者:小編 瀏覽量:7290 時間:2024-03-06 00:00:00

信息摘要:

環(huán)氧乙烷滅菌安全操作手冊,1.0 目的 確保EO滅菌過程處于受控狀態(tài)及滅菌保證水平達(dá)到SAL=10-6。 2.0 組織及職責(zé) 技術(shù)部:對滅菌過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。 生產(chǎn)部:組織滅菌過程有序進(jìn)行,滅菌過程的輸入和輸出的正確性負(fù)責(zé)。 質(zhì)控部:對滅菌...

1.0 目的
確保EO滅菌過程處于受控狀態(tài)及滅菌保證水平達(dá)到SAL=10-6。
2.0 組織及職責(zé)
技術(shù)部:對滅菌過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。
生產(chǎn)部:組織滅菌過程有序進(jìn)行,滅菌過程的輸入和輸出的正確性負(fù)責(zé)。
質(zhì)控部:對滅菌效果進(jìn)行監(jiān)控。
2.1 廠長       管代     滅菌車間負(fù)責(zé)人
2.2 滅菌車間負(fù)責(zé)人
2.2.1 對EO滅菌物品進(jìn)出本車間的管理,滅菌過程的安全及滅菌效果達(dá)到SAL=10-6負(fù)責(zé);
2.2.2 組織員工遵守EO安全操作手冊的各項規(guī)定,維護(hù)設(shè)備、儀表、儀器及驗證工作;
2.2.3 盡力將同種、同規(guī)格的產(chǎn)品集中在一個柜內(nèi)滅菌;
2.2.4 向質(zhì)控部請檢,接到最終檢驗報告后輸入庫手續(xù)。
2.2.5 負(fù)責(zé)滅菌批號的編制,每一柜滅菌結(jié)果,將滅菌有關(guān)的記錄收集匯總成一冊。
3.0 滅菌程序
3.1 接收被滅菌產(chǎn)品    入待滅菌庫    加熱      裝柜堆碼、布放指示菌片    關(guān)柜   
        預(yù)真空   加濕    加藥     保持    換氣     開柜    移出滅菌產(chǎn)品,取出指示菌片    菌片送
質(zhì)控部檢驗,滅菌產(chǎn)品送待檢庫     請檢     質(zhì)檢     憑最終檢驗報告輸成品入庫。
3.2 滅菌前的準(zhǔn)備
3.2.1 車間負(fù)責(zé)人:檢查滅菌柜及各個系統(tǒng),確保安全運行,設(shè)備、儀器、儀表正常。
3.2.2 環(huán)氧乙烷的分裝
  (1)檢查大瓶、小瓶無異常,連接管無折斷、破損;
  (2)導(dǎo)管接頭分別與大小鋼瓶連接,錐孔牢固鎖緊連接,導(dǎo)管嚴(yán)禁用橡膠管,應(yīng)用尼龍管;
  (3)分裝時,需二人在場,以防發(fā)生事故時急救;
  (4)分裝時打開房間的門窗;
  (5)先將小瓶放在磅秤上,稱量出小瓶的毛重,在加上(5KG±0.1KG)進(jìn)行校正。先打開小瓶的排氣
       閥,排氣管插入水箱,然后打開小瓶的進(jìn)氣閥口,再打開大鋼瓶的閥,進(jìn)行灌裝,即將灌滿時,徐
徐關(guān)小大瓶放液閥,直到灌滿,先關(guān)大鋼瓶閥,再關(guān)小鋼瓶閥;
  (6)開啟及關(guān)閉EO鋼瓶時防止扳手擊出火花。
  (7)夏季氣溫超過30℃時,應(yīng)用水噴淋大鋼瓶15-20分鐘,待冷卻后再按3.2.2中(5)進(jìn)行分裝。
3.3 安全檢查
  (1)EO鋼瓶儲存處及EO滅菌室的消防設(shè)施配置齊全有效。
  (2)照明、電源、管路等易燃易爆的可疑點,逐個檢查;
  (3)滅菌柜前后門的緊鎖狀態(tài)可靠應(yīng)檢查確認(rèn),確保無泄露。
3.4 清查和核對待裝柜滅菌的產(chǎn)品:品名、規(guī)格、生產(chǎn)批號、包裝狀態(tài)、核實清楚,填寫滅菌運行單。
3.5 堆碼前每箱上貼上滅菌計量變色片(外銷按合同要求)。
3.6 檢查和確認(rèn)指示菌片應(yīng)在有效期內(nèi),然后按堆碼圖的規(guī)定在指示的位置指示菌片。
3.7 堆碼前檢查干濕球溫度計中濕球內(nèi)水量,每次滅菌前更換新鮮的水。
3.8 裝箱堆碼3.8.1 堆碼裝柜的守則
  (1)每柜裝箱堆碼時,以同品種、同規(guī)格組柜;(2)每柜裝箱堆碼時,以紙箱外形尺寸相同的給柜;
(3)堆碼時產(chǎn)品與柜壁和柜門之間留有10~15cm間隙箱子的間隙距離約3cm。
3.8.2 堆碼圖及指示菌片布放
   (1)連接管:高度方向5層,長度方向7箱,寬度方向3箱,共105箱。
   (2)尿袋2000ml:
   (3)指示菌片,貼放在箱子的側(cè)
  A.上層:指示菌片貼放在箱子的側(cè)面
  B.中層:指示菌片貼放在箱子的側(cè)面
  C.底面:指示菌片貼放在箱子的側(cè)面或面上
  D.在柜門口位置指示菌片一律在箱子的內(nèi)側(cè)面
  E.指示菌片應(yīng)有布放位置編號
4.0 關(guān)閉柜門。充氣鎖緊柜門。
4.1 用紗布擦除與密封圈接觸的部位上的污垢及贓物。
4.2 用紗布輕拭密封圈上的污垢,然后均勻的抹上一層機油,保證密封圈及凹槽機油均勻,無缺漏。
4.3 充氣鎖門,打開氣泵充氣壓力:8kg/cm2。
5.0 滅菌操作程序及工序參數(shù)
5.1 前處理:目前在柜內(nèi)進(jìn)行。
5.1.1 柜內(nèi)溫度控制
      打開循環(huán)泵給滅菌柜加熱,水箱溫度:≈60℃;柜內(nèi)溫度:50±3℃。
5.1.2 相對溫度控制在 45%~80%之間。
5.1.3 預(yù)真空
      到設(shè)定溫度開始預(yù)真空-20±2Kpa。
5.2  加藥
5.2.1 將灌裝EO液體的小鋼瓶與滅菌柜汽化器前端的管道連接牢固。
5.2.2 給汽化器加熱水溫度不超過70℃,水溫控制:58~60℃。
5.2.3 達(dá)到汽化溫度時沒,先打開滅菌柜供氣管的閥門,然后在開小鋼瓶上的閥門,進(jìn)行供氣。
5.2.4 加藥時間:大約45~60min。
5.2.5 供藥后柜內(nèi)壓力:
      以每公斤環(huán)氧乙烷液體加熱汽化后,相當(dāng)于4Kpa蒸汽壓力,柜內(nèi)壓力控制,22~24Kpa。
5.3 環(huán)氧乙烷暴氣
5.3.1 滅菌柜內(nèi)加入EO氣體后,待壓力略為穩(wěn)定后,開啟計時器(計時器先清零),計算加藥保持時間:
6小時。
5.3.2 暴氣階段,柜內(nèi)溫度的控制:48~52℃,相對濕度40%~75%之間。隨時監(jiān)視各儀表的運作。
5.4 置換
      柜的置換設(shè)置三個循環(huán),時間大約20~30分鐘。
      第一次:置換從暴氣結(jié)束時的正壓值開始到-10Kpa,可以分2~3次間斷性的抽真空,達(dá)到-10Kpa后
              打開進(jìn)氣閥,讓新鮮的空氣經(jīng)過濾后進(jìn)入柜內(nèi),使壓力回升到零值。
      第二次:置換從零壓抽到-10Kpa,進(jìn)氣到零壓。
      第三次:重復(fù)第二次置換的動作。
5.5 出料開門及取物
     置換結(jié)束,不忙于立即打開柜門,首先確認(rèn)柜內(nèi)壓力保持在大氣壓時,方可開啟柜門出料。
5.5.1 開真空泵4SH,及門封及入開關(guān)1SH,確認(rèn)門封已吸入,方可開泵和閥。
5.5.2 開門鎖開關(guān)14SH,黃色指示燈亮。
5.5.3 將門開關(guān)13SH轉(zhuǎn)入開門狀態(tài),黃燈亮,鈴響報警,待燈滅鈴聲停時,表示門已開到底,開門的同時
       啟動室內(nèi)的排氣扇。
5.5.4 工人穿戴工作服,依次取出貨物。
5.5.5 車間負(fù)責(zé)人逐箱檢查,變色片是否由紅色變藍(lán),紙箱是否受潮,壓壞,滅菌產(chǎn)品移入待檢庫。
5.5.6 取出指示菌片送質(zhì)控部對本工序滅菌效果的檢測。
5.5.7 工序檢驗:
        工序檢驗的內(nèi)容:(1)菌片按WI-1-15做無菌培養(yǎng);(2)取樣按WI-Q-13做殘留量的檢測。
5.6 貼合格標(biāo)簽
     菌片檢驗合格,車間在滅菌合格證上蓋上滅菌日期、失效日期、啟用日期等,然后蓋上菌檢印章后貼于每一箱上。5.5 入成品待檢庫
      菌檢合格的產(chǎn)品入成品待檢庫,并填寫成品請檢單,送質(zhì)控部進(jìn)行最終檢驗,檢驗合格辦理入庫手續(xù)。
5.6 滅菌的返工
        當(dāng)菌片檢驗不合格,菌檢室報告總經(jīng)理及質(zhì)控部,會同技術(shù)部,按Q/SL.QP013-01不合格品的控制程
序進(jìn)行處理。
6.0 滅菌記錄
本車間的工作記錄包括:
(1) 產(chǎn)品滅菌委托單(QP009-02-08)來自生產(chǎn)車間,本車間保存;
(2) 填寫產(chǎn)品滅菌登記表QP009-02-09,以合同為單位,一式二份,自留一份,另一份質(zhì)控部。
(3) 填寫滅菌運行單:WI-Q-19-01
(4) 滅菌記錄的整理
      每一柜滅菌結(jié)束后,應(yīng)收集滅菌運行單、電腦打印記錄,滅菌報告,以每一柜為單位形成一個滅菌批的記錄。
本記錄保存:3年。

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