(一)油罐及附件的檢查與維護(hù)：

1.      經(jīng)常檢查油罐的附件是否完好，密封部位是否嚴(yán)密。

2.      油罐的機(jī)械呼吸閥必須保持靈活好用，閥片、閥座等處應(yīng)經(jīng)常檢查，保持清潔無(wú)雜物，冬季要嚴(yán)防有水結(jié)冰使閥片凍住。

3.      油罐的液壓安全閥的液封油要求凝固點(diǎn)低，不易揮發(fā)（一般使用25號(hào)變壓器油）。嚴(yán)禁液封油內(nèi)有水，液封油要保持一定液位，發(fā)現(xiàn)沖出及時(shí)補(bǔ)充，每年入冬前至少更換一次。液位控制高度計(jì)算公式：H_M=（Hz·Hy）/( Hz+Hy)，式中H_M為液封油高度，Hz、Hy為用液封油高度表示的壓力值和真空值。

4.      機(jī)械呼吸閥和液壓安全閥的防護(hù)網(wǎng)、罩要保持完整、清潔、通暢不堵。

5.       油品輸轉(zhuǎn)（收付）作業(yè)時(shí)，做到“六要”：

①作業(yè)要聯(lián)系。接到收付油通知時(shí)，要詳細(xì)了解收付油品種、數(shù)量、罐號(hào)、來(lái)（去）向、時(shí)間，并做好記錄。需要其他崗位人員配合時(shí)，應(yīng)同時(shí)予以通知，做好相應(yīng)準(zhǔn)備。

②流程要對(duì)照。有自控系統(tǒng)的要求室內(nèi)顯示與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照；無(wú)自控系統(tǒng)的要求做到“三對(duì)口”即流程板、掛牌號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)，確保流程準(zhǔn)確無(wú)誤。收付作業(yè)完成后，要及時(shí)關(guān)閉所有閥門。

③質(zhì)量要把關(guān)。認(rèn)真檢查收付油罐的含水情況、油量、設(shè)備和管線內(nèi)介質(zhì)狀態(tài)、質(zhì)量分析等是否符合輸轉(zhuǎn)條件。

④設(shè)備要檢查。對(duì)照控制系統(tǒng)或流程板流程，檢查本次作業(yè)的油罐、閥門、管線等設(shè)備是否完好，伴熱線是否運(yùn)行正常。

⑤動(dòng)態(tài)要掌握。開閥（開泵）后要檢查油品的收付情況是否正常。輸轉(zhuǎn)過程中，要隨時(shí)掌握本流程的油品動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。油罐進(jìn)油不得超過安全高度，付油不得低于最低允許液位，油罐進(jìn)滿、付空前應(yīng)主動(dòng)與對(duì)方及調(diào)度聯(lián)系。

⑥計(jì)量要準(zhǔn)確。輸轉(zhuǎn)前后和輸轉(zhuǎn)過程中要及時(shí)準(zhǔn)確的進(jìn)行計(jì)量，主動(dòng)與對(duì)方核對(duì)油量，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)查明原因并聯(lián)系處理。

6.      油罐切換要遵循“先開后關(guān)”的原則，即當(dāng)收付油罐液位達(dá)到要求高度之前，若要將動(dòng)態(tài)改到另一具罐，在換罐時(shí)，要先打開即將投入運(yùn)行的油罐的相關(guān)閥門，確認(rèn)管線內(nèi)有介質(zhì)通過（可通過觀察液位計(jì)數(shù)字變化、耳朵貼近閥門聽過閥門過流聲音、用手撫摸感覺管線、閥門溫度變化等方法判斷）后，再關(guān)閉原動(dòng)態(tài)罐相關(guān)閥門，以防止收油時(shí)裝置憋壓和付油時(shí)裝置機(jī)泵抽空。油罐切換時(shí)要提前請(qǐng)示調(diào)度，并和上、下游單位聯(lián)系，提醒對(duì)方注意。收裝置組分切換油罐時(shí)和裝置聯(lián)系，注意防止憋壓；向裝置付油油罐切換時(shí)和裝置聯(lián)系，注意原料質(zhì)量異常和防止供料中斷。新建油罐或清罐、檢修后第一次投用油罐進(jìn)油前，要確認(rèn)各項(xiàng)工程完工，部件完好，經(jīng)工藝、設(shè)備、安全等專業(yè)聯(lián)合檢查無(wú)異常后，方可切換投用進(jìn)油。

7.       檢查油罐及其附件的運(yùn)行情況，保證設(shè)備完好并能隨時(shí)投用。對(duì)存在問題及時(shí)聯(lián)系、處理。

(二)工藝管線的檢查與維護(hù)：

1.      要經(jīng)常檢查管線外表情況，如焊縫、補(bǔ)償器、柔性金屬軟管、靜電接地、支架等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并匯報(bào)。

2.      根據(jù)管線具體情況做好防腐與保溫工作。

3.      蒸汽管線要有良好的保溫。

4.      管線上加盲板時(shí)，DN100及其以下管線，盲板厚度為≥4mm；DN100～DN150管線，盲板厚度應(yīng)≥5mm；DN200～DN300管線，盲板厚度應(yīng)≥8mm；DN350以上管線盲板應(yīng)大于10 mm。

5.       檢查各條工藝管線及其伴熱線的運(yùn)行情況，保證其完好、暢通并能隨時(shí)投用。對(duì)存在問題及時(shí)聯(lián)系、處理。

6.       管線使用完畢吹掃時(shí)，應(yīng)向工藝管線末端油罐吹掃，并盡量貫通與該工藝管線相連的所有油罐。

(三)閥門、法蘭的維護(hù)：

1.      閥門的開啟與關(guān)閉應(yīng)輕松均勻，不要太松或太緊。

2.      閥門要保持嚴(yán)密，有泄漏時(shí)及時(shí)更換盤根或做其它處理。

3.      閥門應(yīng)定期清洗油嘴、閥桿及螺紋。

4.      閥門大蓋、支架及法蘭等處螺栓要保持齊全滿扣，螺栓要符合規(guī)格，不能以小代大，要求螺母滿扣或外露絲扣≯3扣。

5.      閥門盤根的接頭應(yīng)切成30°角的搭口，相鄰兩圈的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開120°角，逐圈壓緊，應(yīng)保證壓蓋壓入填料的深度，其值為填料室總高的10～20%。

6.      新安裝閥門應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，一般閥門用溫度低于100℃的清水，重要閥門用煤油試壓。

7.      室外蒸汽閥、水閥要有良好的保溫。

8.      更換墊片應(yīng)將法蘭接觸面清除干凈，水線內(nèi)無(wú)雜物。

9.       檢查各條工藝管線及其伴熱線上的管件（閥門、彎頭、法蘭、疏水器等）的運(yùn)行情況，保證其完好、暢通并能隨時(shí)投用。對(duì)存在問題及時(shí)聯(lián)系、處理。