? （1）黑火藥生產(chǎn)安全（safety in production of black powder）

　　概況 黑火藥是由硝酸鉀、木炭和硫磺混合而成，按其物理狀態(tài)可分為粉狀和粒狀兩類，按其用途可作為點火藥、延期藥、拋射藥及傳火藥等。

　　黑火藥是一種機械混合物，它的制造過程都是在設(shè)備中進行物理加工。主要工序有原料粉碎，硫磺木炭兩成分混合，硫磺、木炭、硝酸鉀三成分混合，篩選，藥餅壓制，造粒，光藥，選粒，混同，包裝等。

　　黑火藥的各種感度比較高，其沖擊感度為30～60%，摩擦感度有的雖然不高，但有的可高達100%，黑火藥對火焰極其敏感，尤其是黑火藥的藥粉，火花或灼熱粒子很容易使之點燃。黑火藥生產(chǎn)中極易發(fā)生燃燒爆炸事故，其中大部分是由于撞擊、摩擦和火花所引起。

　　職業(yè)危害 黑火藥生產(chǎn)中最主要的職業(yè)危害是燃燒爆炸。黑火藥生產(chǎn)廠房如發(fā)生爆炸，則廠房及其中設(shè)備將全部毀壞，爆炸時飛出的燃燒的黑火藥粒有時還能引起鄰近黑火藥生產(chǎn)廠房的燃燒爆炸。

　　預防措施 黑火藥生產(chǎn)廠房內(nèi)應保持足夠的相對濕度，機器設(shè)備應保持接地良好，以減少靜電積聚。凡易發(fā)生燃燒爆炸的工序，應盡量采取遠距離操作，生產(chǎn)設(shè)備應防止黑火藥粉塵揚出，應隨時清除設(shè)備上和地面上的藥塵，保持廠房整潔。防止操作中對黑火藥的撞擊摩擦。

　　（2）黑索今生產(chǎn)安全（safety in production of hexogen）

　　學名為環(huán)三亞甲基三硝銨（C₃H₆N₆O₆），簡寫為RDX，為無臭無味白色粉狀結(jié)晶。黑索今是威力、猛度、爆速都比較高的猛性炸藥。其安定性好，制造方法簡單，原料來源豐富，故用途廣泛，可直接裝填于雷管和導爆索，經(jīng)鈍化或與其他炸藥混合后可裝填各種炮彈、航彈、水雷、地雷等。黑索今和梯恩梯的混合物是各國經(jīng)常使用的混合炸藥。

　　生產(chǎn) 制造黑索今的方法很多，中國主要采用直接硝解法：將硝酸和烏洛托品按比例連續(xù)加入硝化機內(nèi)進行硝解反應，所得反應液進入結(jié)晶機，用水或稀硝酸稀釋并控制硝酸濃度和溫度，使黑索今結(jié)晶析出。同時硝解反應液中的副產(chǎn)物在此被氧化，生成的大量氧化氮氣體則用水吸收成稀硝酸，從結(jié)晶機流出的黑索今和廢酸的懸浮液經(jīng)冷卻分離，分離出的酸性黑索今再經(jīng)水洗、煮洗、過濾以除去夾帶的酸，再經(jīng)干燥、篩選和包裝為黑索今成品。

　　為了減少黑索今機械感度，可在煮洗時加入鈍感劑，制得鈍化黑索今。

　　在裝藥密度為1.786克/厘米3時黑索今爆速為8712米/秒，猛度用鉛柱壓縮值表示，裝藥密度為1克/厘米3時，其值為24.90毫米；威力用鉛柱擴張值表示，為475毫升。黑索今的機械感度大，沖擊感度為80±8%，摩擦感度為76±8%。

　　職業(yè)危害 黑索今生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生燃燒爆炸，硝化機易著火而引起火災，結(jié)晶機易噴料而使操作人員因氧化氮而中毒，黑索今因機械感度比較高，也可因撞擊摩擦而引起爆炸。

　　黑索今是一種有毒物品也會造成中毒危害，但比梯恩梯、特屈兒的毒性小得多，由于勞動條件的改善，極少發(fā)現(xiàn)因黑索今生產(chǎn)而造成急性中毒的病例。

　　黑索今粉塵可經(jīng)呼吸道、消化道和皮膚吸收而造成中毒，慢性中毒癥狀為頭痛，消化障礙、小便頻繁、婦女發(fā)生閉經(jīng)，大多數(shù)患者發(fā)現(xiàn)貧血等。

　　預防措施 應嚴格控制生產(chǎn)工藝條件，防止硝化結(jié)晶時的著火和噴料。應設(shè)置事故備用電源，當停電時，在備用電源的供電下可安全地停止生產(chǎn)。應有良好的送排風設(shè)施，以排除有毒氣體和粉塵。

　　（3）火柴生產(chǎn)安全（safety in production of match）

　　職業(yè)危害與預防措施

　　1）職業(yè)危害：①火柴生產(chǎn)過程中危險性最大的是火災和爆炸事故。藥漿和火柴頭的制備、刷磷、烘梗、梗子磨光、包裝等工序都是容易發(fā)生火災的工位；②在鋸木、刨片、切梗工序中會產(chǎn)生噪聲和機械傷害；③在搬運過程中會發(fā)生碰傷、擠傷、壓傷等事故；④在制藥、調(diào)藥工序中會有粉塵和毒物的危害。

　　2）防護措施：①火柴廠在建廠選址時，就應考慮遠離人口稠密區(qū)，對氯酸鉀加工整理、什藥配料、磨磷、藥漿配制等工序，均應分別設(shè)有符合安全要求的專用工房。其他生產(chǎn)車間應設(shè)置安全門和安全通道，門窗要向外開。在生產(chǎn)過程中要隨時保持車間的清潔，經(jīng)常沖洗墻壁、地面及所用器具。藥頭的生產(chǎn)、貯運，火柴的包裝、成品及化學危險物品的保管，都應嚴格執(zhí)行《火柴工業(yè)企業(yè)勞動安全技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。生產(chǎn)區(qū)域和倉庫應嚴禁吸煙和明火取暖，非經(jīng)安全部門批準不得從事明火作業(yè)。廠區(qū)內(nèi)的建筑物應按照有關(guān)規(guī)定安裝可靠的避雷裝置及符合規(guī)定的消防設(shè)施，有些特別危險部位應安裝自動報警和自動滅火裝置；②在烘梗工序，連續(xù)機、鍋爐房等區(qū)域，夏季氣溫可達40℃以上，要特別注意防暑降溫，并按規(guī)定供給生產(chǎn)工人含鹽飲料或其他清涼飲料；③對一些高噪聲的電鋸、電刨設(shè)備要逐步淘汰，換用噪聲低的設(shè)備或采取消音隔聲裝置。工人還應戴上防護耳罩、耳塞。機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，如飛輪、皮帶、皮帶輪、齒輪等要加裝防護裝置。對電鋸、電刨等容易傷手的設(shè)備要加安全擋板或其他安全設(shè)施。防止手進入危險區(qū)。木材加工貯運中的防火可參見木材加工生產(chǎn)安全條目；④要加強自然通風和機械通風，對從事有粉塵、有毒、有害作業(yè)的工人定期進行體格檢查，發(fā)現(xiàn)患有職業(yè)病者應馬上調(diào)離和治療。車間內(nèi)的各種藥品要保存妥善，對殘留在工作臺或地面上的藥液要及時沖洗。

　　（4）火工品車間防爆（explosion protection of initiating explosive devices workshop）

　　火工品系指在金屬或非金屬殼體內(nèi)裝入一定量的起爆藥或煙火藥、炸藥等組成的引燃或引爆的元器件。它能在外界較小沖能（或激發(fā)）作用下產(chǎn)生燃燒和爆炸，并以其燃燒和爆炸輸出足夠的能量引燃火藥或引爆猛炸藥，完成點火、傳火、引爆和傳爆等功能。它也是用于民用爆破工程中的點火器材和起爆器材的總稱。火工品在火箭、導彈等尖端武器中亦有廣泛的用途。如點火具、電爆管、爆炸螺栓、切割器、驅(qū)動器等動力源火工品。火工品的種類繁多，常用的點火器材有火帽、底火、導火索等。常見的起爆器材有雷管、導爆索等。在火工品生產(chǎn)中，起爆藥和煙火藥劑（或混合藥劑）是比較敏感的，它不能在疏松的狀態(tài)下遠距離運送。生產(chǎn)火工品工廠，一般都需自己生產(chǎn)起爆藥和煙火藥劑。因此，火工品車間生產(chǎn)中的防爆安全，主要是藥劑生產(chǎn)以及將這些藥劑裝入火工元器件中的裝配生產(chǎn)的防爆安全問題。

　　起爆藥生產(chǎn)的防爆安全 起爆藥的特點是對外界激發(fā)能量的作用非常敏感，簡單的較小的初始沖能就能使其迅速轉(zhuǎn)變?yōu)楸Z。因此，生產(chǎn)起爆藥大多在防爆小室內(nèi)進行隔離操作。由于起爆藥的種類繁多，其物理、化學和爆炸性能各不相同，在生產(chǎn)過程中既要根據(jù)起爆藥敏感的特點，防止摩擦、撞擊和禁止各種點火源，又要根據(jù)各種起爆藥的性能特征，采取相應的防爆防火安全措施，以保證安全生產(chǎn)。如三硝基間苯二酚鉛等起爆藥均為非導電性物質(zhì)，在干燥狀態(tài)，易于因藥粒間或藥粒與器壁間的摩擦而產(chǎn)生靜電積聚，隨著處理藥量的增大和摩擦幾率的增加，所產(chǎn)生的靜電可高達數(shù)千伏以上。當間隙足夠小，靜電電壓足以擊穿間隙的介質(zhì)（如空氣）時，則產(chǎn)生火花放電，使起爆藥局部受到火花的作用，引起周圍起爆藥的爆炸，以致使整個生產(chǎn)工房摧毀。因此，對多數(shù)起爆藥生產(chǎn)應采取防靜電安全措施，以及防爆措施。

　　混合藥劑生產(chǎn)的防爆 混合藥劑（擊發(fā)藥、針刺藥、點火藥等），是由氧化劑和可燃劑（有的也包括定量的起爆藥）組成的機械混合物。它的用途極為廣泛、除用以引燃和引爆外，尚可用作燃燒、延期、曳光等。各種混合藥劑的生產(chǎn)工藝基本相同，其中混藥工序是工藝過程的主要工藝，也是容易出現(xiàn)燃燒和爆炸的危險工序，其主要防爆安全措施有：

　　1）在操作中要防止摩擦撞擊引爆。混合原料時需按規(guī)定配比，先稱量硬的、重的、有毛刺的原料，其次倒入輕的、軟的、圓滑的物料，最后混入撞擊感度高的藥劑，以防倒藥時堅硬原料撞擊和摩擦敏感度的藥劑，發(fā)生爆炸事故。

　　2）混藥鼓轉(zhuǎn)速不能太快，混制時間不宜過長，因為轉(zhuǎn)速太快不僅混不均勻，且易發(fā)生危險；時間過長，亦會因藥粒長時間磨擦而可能導致燃爆。混藥鼓轉(zhuǎn)速一般可為20轉(zhuǎn)/分左右。混制時間約8分鐘左右。

　　3）每鼓藥在混好后，須停放2～3分鐘，以待靜電消除后，方準進入混藥間拿取藥盒。

　　4）操作中應輕取輕放，防止撞擊、摩擦。換藥盒前人體先要導除靜電。混藥設(shè)備及地面應有防靜電措施。

　　火工品裝配防爆安全 火工品的裝配工藝，一般包括：帽（管）殼入模→裝藥→壓藥→裝蓋片收口或密封→退模去浮藥→滾光及篩分→涂漆→檢驗→包裝。其主要安全措施有：

　　1）嚴格控制裝藥量，操作中要仔細觀察藥劑中有無異物、有無結(jié)塊現(xiàn)象。如藥中有異物和結(jié)塊，都不能用于裝藥。

　　2）壓裝藥劑需根據(jù)產(chǎn)品性能要求，確定不同的壓藥壓力，以保證產(chǎn)品質(zhì)量要求，并保證運輸、使用安全。

　　3）滾光和篩分是利用木屑和摩擦和吸附作用，除去表面的臟污和浮藥，以利于安全和長期貯存。滾光與篩分后，則將木屑與產(chǎn)品分離。滾光與篩分都易產(chǎn)生靜電積聚，應待靜電導除后再取產(chǎn)品。

　　4）火工裝配工藝中，裝藥、壓藥、滾光、篩分、檢驗等都是爆炸危險工序，應有可靠的防護裝置，設(shè)備應接地，存藥量需限定量，操作人員要定員等。