根據(jù)液化石油氣儲配站工作任務(wù)的要求，站內(nèi)須設(shè)立必要的操作崗位，安裝盛裝和輸送液化石油氣的設(shè)備及工藝管路。各操作崗位相互配合和銜接，各工藝設(shè)備通過管路相互連接，以保證工作任務(wù)的需要。

　　一、液化石油氣儲配站操作崗位設(shè)置

　　液化石油氣儲配站的操作崗位，主要有入站檢查、裝卸、抽殘抽空、鋼瓶稱重、灌裝、二次檢斤、罐區(qū)操作和汽化輸配等崗位。
　　如圖1-5-1所示，罐車進站前需經(jīng)入站檢查崗位1對車罐漆色標(biāo)志、防火帽、罐車使用證、防護器材和駕駛員、押運員證件等情況進行逐項檢查核實合格后，方可進入裝卸臺6裝卸液化石油氣。
　　待裝卸完畢后退回入站檢查1，檢查裝卸重量、壓力、液位等記錄內(nèi)容，符合規(guī)定的出站。卸完后的罐車若不再外出，可進入車庫11存放。
　　鋼瓶由入站檢查1進入外觀檢查登記，符合充裝條件者，送稱重崗位2稱量空瓶重量；需抽空或抽殘液的待抽空、抽殘后再稱重。稱重后的鋼瓶核定充裝重量并在記錄表填明，進灌裝崗位8，充裝后鋼瓶做二次檢斤2，合格后由崗位1辦理發(fā)瓶手續(xù)，用戶帶回。對超重或出現(xiàn)泄漏的鋼瓶送回崗位3進行卸液處理。機泵9和儲罐12崗位在罐車裝卸和鋼瓶充裝等操作過程中密切注意機、泵和儲灌的壓力、液位情況，并負(fù)責(zé)向汽化崗位10供應(yīng)液化氣，以滿足生產(chǎn)窯爐使用。

　　二、液化石油氣儲、灌工藝流程

　　液化石油氣儲、灌工藝流程，一般采用烴泵——壓縮機聯(lián)合系統(tǒng)。常見的中小型液化石油氣站儲、灌工藝流程如圖1-5-2所示。
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圖1-5-1 儲配站崗位示意
1-入站檢查；2-檢斤；3-回收；4-抽空；5-抽殘；6-裝卸臺；7-稱重；
8-灌裝；9-機泵；10-汽化；11-車庫；12-儲罐

　　1.儲存線路
　　①來自管路輸送的液化石油氣在壓力作用下，可直接進入儲罐2、3儲存。
　　②鐵路罐車在卸臺1由壓縮機12或烴泵5卸入儲罐2、3儲存，也可由烴泵-壓縮機聯(lián)合卸入。
　　③汽車罐車在裝卸臺8可由烴泵5或壓縮機12把液化石油氣卸入儲罐2儲存和中間儲罐3使用。
　　2.灌裝線路
　　①向汽車罐車內(nèi)灌裝可由烴泵-壓縮機聯(lián)合進行，也可單獨進行。
　　②向鋼瓶內(nèi)灌裝可在機械化灌裝臺10或手動灌裝9進行操作。
　　3.生產(chǎn)使用線路
　　①直接利用 將中間儲罐或儲罐內(nèi)的氣態(tài)液化氣經(jīng)氣相管路直接送往生產(chǎn)窯爐使用。
　　②汽化使用 在環(huán)境溫度較低或液化石油氣質(zhì)量較差的情況下，可用烴泵先將儲罐內(nèi)的液態(tài)液化石油氣輸往汽化器汽化后送往生產(chǎn)窯爐。
　　4.殘液回收利用
　　(1)回收鋼瓶內(nèi)殘液 利用壓縮氣體(來自10)將鋼瓶抽殘架13內(nèi)殘液壓入殘液罐4。
　　(2)回收儲罐或罐車中的殘液 儲罐或罐車中的殘液可由殘液泵6抽往殘液罐4。
　　(3)殘液利用 用殘液泵6將殘液罐內(nèi)的液體輸往蒸發(fā)器7加熱汽化后，送往鍋爐或廚房做燃料使用。
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圖1-5-2 液化石油氣站儲、灌工藝流程
1-鐵路罐車卸臺；2-儲罐；3-中間罐；4-殘液罐；5-烴泵；6-殘液泵；
7-蒸發(fā)器；8-汽車罐車裝卸臺；9-手動灌瓶；10-機械化灌裝臺；
11-分離器；12-壓縮機；13-抽殘架