一)設(shè)備檢查

1.爐門升降機(jī)構(gòu)必須完好,鋼絲繩斷絲不得超過規(guī)定值,重錘配置適當(dāng),外露傳動部分應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。

如果是水冷卻的爐門,還要保證管道暢通,冬季管路不冰凍。爐門要有限位裝置,進(jìn)出爐時要有切斷電源的聯(lián)鎖裝置,鋼絲繩在節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)不得超過10%,平衡爐門的重錘懸掛應(yīng)可靠。要求外露傳動部分的防護(hù)裝置應(yīng)保持正確的安裝位置,結(jié)構(gòu)合理,能防止人體各部分觸及轉(zhuǎn)動部分。

2.爐車鋼絲繩滑輪應(yīng)完整無損。爐窯上所有滑輪、鏈輪結(jié)構(gòu)完好,無缺損,轉(zhuǎn)動靈活。

3.爐體的爐墻、爐襯應(yīng)嚴(yán)密、無泄漏,要求耐火材料能經(jīng)受熱、腐蝕、摩擦和化學(xué)侵蝕,爐體的爐墻要保持完整,不得有缺損,耐火材料及其制品連接的縫隙不得漏氣,同時要求爐窯的整體性必須堅固。

4.鍛造加熱爐爐門巡回冷卻水應(yīng)保持正常流通,爐門巡回冷卻水必須暢通,并在門上安裝排氣管。

5.退火爐、供模爐爐門必須裝有保險裝置,使用電加熱的爐窯設(shè)備必須有良好的接地(零)裝置,接地(零)裝置的接線柱處要有防護(hù)甲罩殼。

6.煤氣(天然氣)爐氣閥應(yīng)完好,無松動、泄漏現(xiàn)象,氣閥應(yīng)能按照操作要求使開關(guān)停在任一位置上,特別是在火焰熄滅時能迅速切斷燃料供給。氣閥要求無松動和泄漏現(xiàn)象,保持其整體性和可靠性。

7.重油爐油管、風(fēng)管及加熱管應(yīng)無裂紋、無泄漏現(xiàn)象。各種不同用途的管道都要保持無泄漏、無裂紋、暢通,油嘴應(yīng)暢通油溫、油(風(fēng))壓應(yīng)保持正常。

8.鹽浴爐測溫儀表、儀器應(yīng)靈敏可靠,電氣設(shè)備接地應(yīng)完好、正確,要求儀器、儀表反應(yīng)靈敏、指示正確,并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。

9.箱式電阻爐測溫儀表應(yīng)靈敏可靠,電阻絲應(yīng)完好,電氣設(shè)備接地及防護(hù)罩應(yīng)完好無損。

10.燃油反射爐風(fēng)管、油管應(yīng)保持暢通,油溫、風(fēng)壓及測溫儀表應(yīng)保持正常。

11.氣體滲碳爐爐蓋升降機(jī)構(gòu)應(yīng)保持正常,風(fēng)扇轉(zhuǎn)動平穩(wěn),冷卻水管無堵塞,輸油管道應(yīng)暢通、無滲漏,排氣管、漏油器必須暢通。

12.氣體氮化爐氨氣管道、爐蓋應(yīng)無泄漏氨氣瓶嚴(yán)禁靠近熱源、電源或在強(qiáng)日光下曝曬,氨氣瓶嚴(yán)禁靠近熱源、電源或在強(qiáng)日光下曝曬,保持通風(fēng)良好,安而且布置在人員活動地點(diǎn)的下風(fēng)側(cè)13.抽風(fēng)裝置應(yīng)良好,液體氰化爐應(yīng)有單獨(dú)抽風(fēng)。

14.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴(yán)禁用煤或油類加熱硝鹽爐如果坩堝破損則嚴(yán)禁使用。

二)行為檢查

1.無本設(shè)備操作證者,不得進(jìn)行操作。操作人員應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,并要了解有關(guān)救護(hù)滅火知識。工作場地應(yīng)配備必要的消防器材。

2.化學(xué)物品應(yīng)有專人管理,并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放工作中配制各種化學(xué)用藥劑、試劑時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)試驗(yàn)一般安全技術(shù)操作規(guī)則》。禁止無關(guān)人員

進(jìn)入氰化室、化學(xué)藥品儲藏室、中頻發(fā)電機(jī)室、硅整流機(jī)室和高頻淬火室。各室手冊內(nèi)應(yīng)保持清潔,不準(zhǔn)堆放無關(guān)物品。

3.工作前認(rèn)真閱讀交接班記錄,解決上一班的遺留問題。清除妨礙設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。按潤滑相關(guān)規(guī)定,對設(shè)備進(jìn)行潤滑。檢查電器設(shè)備、儀表及工夾量具應(yīng)完好,檢查熱處理爐關(guān)鍵部位的緊固件,如有松動必須緊固好。工作前應(yīng)先開抽風(fēng)機(jī),工作完畢后應(yīng)做好場地及設(shè)備的清掃工作。

4.熱處理爐設(shè)備開動后,操作人員不得擅離工作崗位,應(yīng)集中思想,按工藝程序認(rèn)真進(jìn)行操作。在正常情況下,不許帶負(fù)荷啟動設(shè)備,也不許超負(fù)荷使用設(shè)備。經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有潤滑不良或緊固件松動、或零件損壞、或管路漏流、或電器失靈、或軸承溫度大于65℃等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)處理,必要時通知維修人員修理。如發(fā)生設(shè)備事故應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),保持現(xiàn)場情況,報告有關(guān)部門檢查、分析、處理。

5.使用行車(或單軌吊車)時,應(yīng)有專人指揮,并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽浴爐的吊車電機(jī)應(yīng)防爆,鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。

6.工件進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品

7.采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進(jìn)行熱處理,應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應(yīng)干燥。

8.大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機(jī)械輸送工件和燃料,使用前必須檢查爐子機(jī)械關(guān)鍵傳動部件有無燒損、腐蝕,機(jī)械運(yùn)行軌道上有無障礙物,工件堆放高度和寬度是否超過規(guī)定,堆放平穩(wěn)與否工件出爐卸車時應(yīng)注意防止?fàn)C傷及砸傷事故。

9.人鹽熔爐工件、工具應(yīng)干燥。硝鹽爐工作中嚴(yán)禁硝鹽帶入中高溫鹽槽內(nèi),并嚴(yán)禁將棉絲物、木炭、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內(nèi)。硝鹽著火時,不得使用水、泡沫滅火器或濕沙滅火。

10.大型井式電阻爐吊、裝工件時,爐子臺上、下不許站人。

11.工作完畢,應(yīng)關(guān)閉電路,或關(guān)閉閥門,并切斷電源或水源和氣源。認(rèn)真填寫交接班記錄,做好交接班工作。

三)作業(yè)環(huán)境

1.各種廢液、廢料應(yīng)分類存放,統(tǒng)一回收和處理,禁止隨意傾入下水道和垃圾箱。

2.應(yīng)盡量采用無氰工藝。

3.當(dāng)班人員必須穿戴好工作服、工作帽、防護(hù)鞋、眼鏡或防護(hù)面罩。