煤氣爐并網(wǎng)是指二臺或多臺煤氣爐,共用一套凈化設(shè)備和輸送管網(wǎng),煤氣爐同時或先后將合格煤氣并入共同的凈化設(shè)備或共用管網(wǎng)中。相反,二臺或多臺同時運(yùn)行的煤氣爐,有一臺或幾臺因故要從共用的凈化設(shè)備和管網(wǎng)中分離出來稱煤氣爐脫網(wǎng)。

(一)二臺或多臺煤氣爐同時點(diǎn)火烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法與一臺煤氣爐點(diǎn)火烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法相同,只是要保證各煤氣爐的煤氣出口壓力,溫度盡量相同或相近,才能保證并網(wǎng)后各煤氣順利運(yùn)行。

(二)當(dāng)一臺或多臺煤氣爐運(yùn)行時,因需氣量增加,需將新的煤氣爐,或冷備、熱備爐啟用并入,或因運(yùn)行中煤氣爐因故將停用用新爐、冷備或熱備爐代替時,其操作方法如下:

1、新建煤氣爐、冷備煤氣爐要按照前述的操作方法,點(diǎn)火烘爐,投入正常運(yùn)行,

然后吹掃、吹噓該爐通往匯總管的凈化設(shè)備和管路,含氧量符合要求后,將要并入爐的煤氣壓力調(diào)整到接匯總管中的煤氣壓力,即可開啟接通匯總管的閥門,并入使用,使煤氣量增加,保證后線用氣。

2、如因故,要某臺煤氣爐用新爐、冷備爐取代時,可根據(jù)情況的急或先脫網(wǎng)后并網(wǎng),或先并網(wǎng)、后脫網(wǎng)。3、熱備煤氣爐投入運(yùn)行的操作方法如下:

(1)關(guān)閉自然通風(fēng)閥,打開供風(fēng)閥,打開供風(fēng)閥及飽和溫度蒸汽閥。

(2)啟動加煤機(jī)及出灰機(jī)構(gòu)

(3)調(diào)大豎管和洗滌塔的冷卻水閥門。

(4)調(diào)整汽包的水位,關(guān)閉放汽閥,如汽包蒸汽不足時,應(yīng)打開外來蒸汽閥予以補(bǔ)充。5)通過探火,調(diào)整爐內(nèi)渣層、火層和煤層,根據(jù)探火結(jié)果調(diào)整加煤、出灰量和氣化劑飽和溫度。

(6)取樣化驗(yàn)、當(dāng)煤氣中含氧量合格后,按并網(wǎng)的操作程度并網(wǎng),投入正常運(yùn)

4、運(yùn)行的煤氣爐脫網(wǎng)轉(zhuǎn)入熱備、冷備爐的操作方法如下:

如果轉(zhuǎn)入冷備爐時,應(yīng)停止鼓風(fēng),但仍鼓入蒸汽,將爐火熄滅通過出灰器將在爐內(nèi)的灰渣全部除掉,放掉灰盆內(nèi)的水,打開人孔,進(jìn)行全面檢查、檢修,檢修好之后,重新鋪上灰渣、引燃物、木柴及煤塊以備點(diǎn)火用。冷備狀態(tài)的煤氣爐如遇冬季時,應(yīng)將煤氣爐夾套、汽泡中的軟化水全部放掉以防結(jié)冰,脹壞爐體。

生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐的操作方法如下:

1、將自動改為手動,減少供風(fēng)量,適當(dāng)多加煤,降低爐內(nèi)溫度。

2、打開放散管閥門或爐頂火矩的閥門,同時將煤氣發(fā)生爐與煤氣網(wǎng)路斷開。

3、停止加煤機(jī)和出灰機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、緩慢關(guān)閉供風(fēng)閥和供飽和度蒸汽閥,打開自然通風(fēng)閥。

5、關(guān)閉汽包補(bǔ)充蒸汽閥,打開放汽閥。

6、調(diào)小豎管及洗滌塔冷卻水閥門。

7、兩段式煤氣發(fā)生爐應(yīng)關(guān)閉頂部煤氣閥門和底部煤氣閥門,并開啟頂部火炬閥門和底部室豎管上盲板少量空氣進(jìn)入,維持爐內(nèi)不要熄火。

在操作過程中及熱備用期間應(yīng)注意的幾個問題:

(1)放散管閥門及自然通風(fēng)閥的開度要適當(dāng),不能過大或過小,否則不僅浪費(fèi)煤炭,而且可能造成事故。

(2)煤氣發(fā)生爐在熱備期間,爐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài),因此不能打開探爐孔,不得啟動加煤機(jī)和出灰機(jī)構(gòu),以免吸入空氣引起爆炸同時應(yīng)注意檢查各處水封位、水封。

(3)熱備用時間超過48小時,則應(yīng)啟動爐子處理一次,其步驟是關(guān)閉自然通風(fēng)閥,打開供風(fēng)閥供風(fēng),啟動加煤機(jī)及出灰機(jī)構(gòu),經(jīng)探爐確認(rèn)處理達(dá)到正常后,恢復(fù)熱備用狀態(tài)。