1、 提高所有員工的節(jié)能降耗意識，各工廠、各部門、各班組應在各層次的會議上進行宣貫。從細節(jié)做起，從自我做起，全員參與，才能將節(jié)能降耗工作做的更加完善。
2、 落實工廠節(jié)能降耗的責任人，各部門應指定負責人，監(jiān)管和監(jiān)督能源的合理使用，分析能源消耗數(shù)據(jù)，制定節(jié)能降耗目標，實施節(jié)能降耗措施。
3、 積極提倡員工對生產(chǎn)、工作過程中存在的高能耗的環(huán)節(jié)提出自己的改善意見，并由相關部門負責人組織人員進行可行性分析論證。對可行的建議，指定人員負責整改，就整改后帶來的效益給予相關人員一定的獎勵。
4、 加強日常巡檢力度，保證全面到位、不留死角。有效減少以致基本杜絕生產(chǎn)過程中存在的“跑冒滴漏”現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)場及時處理。
5、 能源消耗主要有電耗、水耗、蒸汽消耗、壓縮空氣消耗等，首先應該找出各能源的的消耗集中點，如大功率設備或高耗能的工藝工序。重點對這些要點進行分析，能否有所改善。
6、 完善設備及管道的保溫工作。如鍋爐本體、蒸汽分汽包、蒸汽管道、冷凝水回收管道、冷媒管道、蒸發(fā)器、部分反應釜、室外裸露的自來水管道等。雖然因保溫造成的冷熱損失無法量化計算，但實際上還是會對使用點的溫度有所影響。據(jù)有關資料，如果設備保溫不當，可造成約10%~15%的冷熱損失。
7、 加強并完善相關計量管理工作，沒有健全的計量管理，就無法對消耗的能源進行準確的統(tǒng)計和分析。可將電耗、水耗、汽耗等能源消耗，按照部門或產(chǎn)品線進行區(qū)分，可安裝電度表，水表，流量計等儀表，單獨計量相關能源消耗數(shù)據(jù)，由相關人員負責抄表統(tǒng)計，便于后期進行對比分析。
8、 制冷機組開機運行應確保達到最佳的效率狀態(tài)，定時對制冷機的運行狀態(tài)進行監(jiān)控，合理進行增載減載，維持機組運行的高效率。根據(jù)各降溫點的冷媒溫度、冷媒儲罐內(nèi)的冷媒溫度和環(huán)境溫度，合理開機停機。避免在已經(jīng)達到制冷要求的工況下，仍開機運行。
9、 對于大功率運行設備，如蒸汽鍋爐的引風機，制冷系統(tǒng)的冷卻水循環(huán)泵，可以考慮增加變頻器，實現(xiàn)變頻控制，降低設備運行時的電流，避免長時間的工頻狀態(tài)運行，降低電耗。
10、 全面梳理工廠各電機的運行狀態(tài)，是否存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，電機功率應盡量與設備軸功率接近。
11、 對老舊的疏水器或冷凝水回收裝置進行更換，使得蒸汽鍋爐可以充分利用回收的冷凝水，降低鍋爐的水耗。同時冷凝水的溫度較高，可帶來少量的燃煤消耗。
12、 各蒸汽使用點的應明確使用蒸汽時的壓力需求，過高的壓力要求會造成蒸汽流量的浪費。所以各蒸汽使用點應嚴格按照工藝要求的壓力范圍進行控制，壓力過高時可適當調(diào)小閥門開度來控制。在工藝處理結(jié)束后及時關閉蒸汽閥門，降低蒸汽消耗。
13、 對于生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水或清洗用水，能否進行回收使用，還是直接排入污水處理管網(wǎng)進行污水處理。視水質(zhì)情況，可以考慮將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、清洗用水或污水處理后的回用水進行合理的使用，降低水耗。
14、 各需要冷卻水的設備，如離心泵、羅茨泵、風機等，可考慮在冷卻水管上安裝電磁閥，實現(xiàn)冷卻水供應與設備啟動后同步控制，減少冷卻水的浪費。
15、 從小事做起，如空調(diào)的運行溫度要合適，夏季不要過低，冬季不要過高。辦公區(qū)域照明設施應做到人走燈滅。清潔衛(wèi)生用水應避免使用大量水沖洗，盡量使用拖把。