1、操作人員必須持安全作業(yè)證、崗位合格證方可上崗。
2、到崗后操作人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
3、進(jìn)入現(xiàn)場時除穿好工作衣外，必須戴好安全帽，扎好袖口。
4、操作或檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備時嚴(yán)禁戴手套和圍巾，女同志的長發(fā)不得露于安全帽外。
5、直接接觸固、液NaOH時，必須戴好橡膠手套、防護(hù)眼鏡、防酸雨鞋。
6、生產(chǎn)裝置的安全附件及安全罩、防護(hù)欄桿、地溝蓋板等一切安全防護(hù)裝置必須齊全、安全、可靠。
7、嚴(yán)禁私自拆除、移動或停用。
8、在裝置區(qū)內(nèi)行走或巡檢時，要防止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、尖銳物、地溝和陰井傷人。
9、巡檢時要對安全設(shè)施進(jìn)行檢查確認(rèn)，確保其安全可靠。
10、生產(chǎn)中遇到危及人身、設(shè)備安全，或可能發(fā)生火災(zāi)等緊急情況時，操作工有權(quán)先停車后匯報(bào)。
11、生產(chǎn)中必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、巡回檢查制和交接班制，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)隱患或發(fā)生事故應(yīng)認(rèn)真處理，及時匯報(bào)，認(rèn)真記錄，交接班時交接清楚。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮、有權(quán)制止違章作業(yè)。
13、剝固堿外包裝鐵皮時，一定要加強(qiáng)自我防范意識，避免工器具傷害自身和他人的現(xiàn)象。
14、用生活水沖洗剝了鐵皮的固堿時，人員要與待沖洗固堿保持一定距離，避免飛濺燒傷人現(xiàn)象的發(fā)生。
15、必須保證每次配制堿液的濃度在40~45﹪，溫度60~70℃。
16、根據(jù)外供液堿的濃度決定加入固堿的個數(shù)。
17、配制堿液的濃度要求冬季保持在低限，夏季控制在高限。
18、每次配制堿液必須用泵打循環(huán)，時間不少于30分鐘，確保泵內(nèi)無明顯的不溶物，確保配制質(zhì)量。
19、對于外觀質(zhì)量不合格的固堿不得使用，以免造成陰床與混床樹脂的污染。
20、當(dāng)給用戶送堿時，必須按操作規(guī)程上送堿操作步驟進(jìn)行。
21、在開泵之前、停泵之后必須用裝置空氣吹掃管線，避免管內(nèi)存堿結(jié)晶而堵塞管線。吹掃完畢后裝置空氣閥保持適量開度，防止水或堿液竄入。
22、泵的密封水供應(yīng)必須正常，以防機(jī)封燒損。
23、正常情況下以脫鹽水供應(yīng)為主，在無脫鹽水的情況下切為生活水。
24、隨時檢查生活水與脫鹽水之間切斷閥的狀態(tài)以及密閉情況，嚴(yán)防堿液竄入生活水系統(tǒng)。
25、開泵送堿之后必須對管線進(jìn)行檢查，檢查是否有漏點(diǎn)。
26、當(dāng)有漏點(diǎn)時，必須停泵聯(lián)系漏點(diǎn)的消除。
27、特殊情況必須在泄漏狀態(tài)下送堿時，應(yīng)在泄漏處設(shè)置警示標(biāo)志或隔離，并告總調(diào)通知附近崗位知，避免燒傷他人。
28、停泵后必須關(guān)閉泵的進(jìn)出口手動閥
29、當(dāng)皮膚上不慎粘附有堿液時，必須用清水沖洗，嚴(yán)重時送醫(yī)院處理。
30、需要上管橋開關(guān)閥門或其它作業(yè)時，必須有人監(jiān)護(hù)，并辦理相關(guān)手續(xù)。
31、廠房室內(nèi)溫度必須保持在25℃以上，冬季必須關(guān)閉廠房門窗且采暖投運(yùn)。
32、堿液溫度必須保持在60℃，根據(jù)溫度變化情況打開或關(guān)閉低壓蒸汽進(jìn)行調(diào)整。
33、每年大修必須對其進(jìn)行壁厚的測試。
34、冬季必須保證儲槽、管線保溫量好，且伴熱投運(yùn)。
35、冬季外出巡檢以及上下管橋時，加強(qiáng)自我防范意識，一定要防滑、防摔、防墜落。
36、禁止用水沖洗帶電設(shè)備和線路，以免破壞絕緣造成事故。
37、禁止用抹布或戴手套擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。
38、非本崗位人員不得隨便進(jìn)入本崗位。