為保證生產(chǎn)工藝的需要，爐子必須安全、經(jīng)濟與可靠地工作。為此，運行人員要隨時按生產(chǎn)工藝需要，進行合理的燃燒調(diào)節(jié)與維護管理，其內(nèi)容大致如下：
一、燃氣工業(yè)爐的啟動、調(diào)整及投產(chǎn)
(一)燃氣管道的試驗、驗收及開爐
1．燃氣管道的試驗與驗收 燃氣工業(yè)爐新建的爐前管道系統(tǒng)，在安裝完工后點火開爐前，必須進行充氣試驗和加壓檢漏。確定合格后方可通燃氣，并與燃燒器接通。
2．燃氣工業(yè)爐的烘烤與加熱 新建或大修后的燃氣工業(yè)爐，不管是用耐火磚或制品砌筑的砌體，還是用耐火材料澆注的預制件及其砌體，使用前均應進行嚴格烘烤，以排除水分。爐子的烘烤必須按照烘爐時間表(即烘爐工藝)進行，徹底烘干后才能加熱到工作溫度。
3，開爐與停爐 燃氣工業(yè)爐的開爐也即啟動，主要包括啟動前的點火準備、點火操作、加熱升溫以及正常的工作運行。工業(yè)爐的停爐就是運行結束時的熄火操作。工業(yè)爐的開爐與停爐必須嚴格地按其操作程序進行。
燃氣工業(yè)爐及其應用設備的點火操作十分重要，一般可按下列原則進行：
第一、點火前對燃氣應用設備通過煙囪進行通風換氣，換氣時間視燃燒室、煙道與煙囪容積大小而定，一般5～10min。
第二、開動鼓風機，把風量詞小，點燃點火器放入爐內(nèi)，在燃氣管道內(nèi)具有正壓的條件下，慢慢地開啟燃氣管道上的閥門，將燃氣送入燃燒室。如果燃氣點不燃，則應立即關掉燃氣閥門，并遵照上述程序重新?lián)Q氣，再點火。在實際中，應根據(jù)燃燒裝置和爐前管道的具體情況，按上述原則制定出每臺爐子的點火、運行及熄火安全操作程序，以供運行人員遵守執(zhí)行。
(二)燃氣工業(yè)爐的熱工試驗與調(diào)整
凡新修建或大修改造后的燃氣工業(yè)爐，施工安裝完畢，需按程序進行嚴格的驗收，合格者方可進行調(diào)試。經(jīng)試驗、調(diào)整達到設計要求后，就可投入正常的生產(chǎn)或試運行。燃氣工業(yè)爐的熱工調(diào)試內(nèi)容一般有以下幾項：
1．全爐熱平衡試驗。目的是確定燃氣工業(yè)爐實際運行的熱效率及其他熱工指標。
2．確定爐子的生產(chǎn)能力或?qū)嶋H生產(chǎn)率。
3．金屬加熱質(zhì)量檢查。包括被加熱物料的溫度均勻性情況、氧化燒損情況以及物料表面的脫碳情況等的檢查。
4．確定燃料燃燒情況。一般以過剩空氣系數(shù)α為判斷準則，其方法有：
(1)用計量裝置求出過剩空氣系數(shù)α。
(2)用儀器分析燃燒產(chǎn)物，求出過剩空氣系數(shù)α值。
(3)用木片燃燒(觀察)方法。
5．檢查爐子各工作部件的工作情況、運行特性以及可靠性等。
二、爐子熱量調(diào)節(jié)
各種生產(chǎn)工藝對爐溫都有各自的要求，所以對爐內(nèi)供應的熱量必須按要求進行合理凋節(jié)，以達到生產(chǎn)工藝所需要的爐溫。這主要是通過調(diào)節(jié)燃燒器的燃氣量來達到，同時調(diào)節(jié)空氣供應量與之配合，并且使爐內(nèi)過剩空氣系數(shù)達到要求值，以提高爐子熱效率(圖3—11—1)。
圖中有爐子熱效率與過剩空氣系數(shù)及排煙溫度的關系曲線。從圖中看出，當過剩空氣系數(shù)α=1.2、排煙溫度為800℃時，爐子熱效率η=60％。如果排煙溫度降至400℃，過剩空氣系數(shù)不變，則熱效率提高至80％。可見，設置余熱回收裝置降低排煙溫度，可為加熱設備提供部分熱量，節(jié)省燃氣。
三、過剩空氣的調(diào)節(jié)
燃氣工業(yè)爐運行時，應嚴格控制爐內(nèi)過剩空氣，使之滿足工藝和熱工要求。由第一章分析可知，過剩空氣量太大會導致燃燒溫度的降低；同時也會帶走一部分熱量，使爐子熱效率下降，如圖3—11—1右邊各線所示。空氣不足引起不完全燃燒，同樣也使熱效率降低。過剩空氣量與爐子結構、操作條件及其他因素有關。
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另外，當存在過剩空氣時，燃燒產(chǎn)物中就會有過剩氧。它與共他氧化性氣體(如CO2及H20等)都會加速金屬表面的氧化，其氧化程度與金屬溫度、加熱時間、氧化面積及過剩空氣量大小有關。金屬燒損與過剩空氣量成正比，其關系如圖3—11—2中曲線所示。為降低原材料損耗，爐子運行時必須正確控制爐內(nèi)氣氛。
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圖3-11-2 金屬損耗與過剩空氣系數(shù)的關系
四、爐內(nèi)壓力
為調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力與排煙量，在爐子煙道上必須設置調(diào)節(jié)插板或調(diào)節(jié)閥，并按爐子需要進行調(diào)節(jié)。如圖3—11—3所示，爐子(a)雖有插板，但調(diào)節(jié)不良，爐內(nèi)正壓太大，爐氣外逸，熱損失加大；而爐子(b)調(diào)節(jié)適當，爐內(nèi)壓力正常。另外，裝設調(diào)節(jié)插板還有利于減少能耗，如爐子(c)未安裝煙道插板，爐內(nèi)負壓太大，漏風嚴重，造成排煙熱損失增加，并且惡化爐內(nèi)氣氛；爐子(d)裝有煙道插板，使爐內(nèi)壓力可隨時調(diào)節(jié)適當，排煙熱損失減少，爐子熱效率提高。
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圖3-11-3 煙道插板與熱量利用示意圖
(a)與(c)不正確；(b)與(d)正確
1-供應的總熱量；2-爐內(nèi)剩余熱量；3-排煙熱損失；4-煙道插板
五、換熱器操作
為回收煙氣中的余熱，一般在爐子煙氣出口處設有換熱器。運行人員必須經(jīng)常觀察煙氣與空氣進出口處的溫度，如果發(fā)現(xiàn)煙氣或空氣進出口溫差比要求值小，即傳熱效果不好，就要及時檢查與清理，以免燒毀換熱器與浪費熱量。如果空氣進出口溫差太大，則要注意是否有燃氣進入換熱器中燃燒。
六、合理加料
燃氣工業(yè)爐的合理加料，對保證爐料加熱質(zhì)量、節(jié)約能源和保護爐襯都很重要。各種爐子都有其一定加料范圍與加料要求，不能隨便任意加料。正確加料可使爐子良好工作，否則爐子工作就被破壞。圖3—11—4(a)所示，爐內(nèi)上部爐料可能過熱，而下部又達不到加熱溫度。按圖3—11—4(b)加料，則可使爐子良好工作。
七、合理組織生產(chǎn)工藝
合理組織生產(chǎn)工藝是一個很重要的問題，必須引起重視。一般應盡量將產(chǎn)品集中生產(chǎn)，縮短停爐時間。連續(xù)生產(chǎn)的設備與加熱設備要合理布置，形成生產(chǎn)流水線。
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