煤氣的輸送是指煤氣從煤氣發(fā)生爐出口經(jīng)過管道、水封、電捕器、除塵器、冷卻器、洗滌器、捕霧器、儲氣柜、加壓機、脫硫塔等設備直到煤氣燃燒器的全部路徑送氣過程是最易出現(xiàn)事故的過程,務必謹慎操作。

(一)熱煤氣輸送前,煤氣管網(wǎng)應先經(jīng)過蒸汽吹掃,吹掃用的蒸汽是來自煤氣站的汽包,在吹掃過程中應將煤氣管的尾部的放散管上閥上打開,讓蒸汽放空。如果管道太長,蒸汽流量和壓力不足時,即以分段設蒸汽吹掃口,分段吹掃,經(jīng)過一段時間(時間長短根據(jù)實際情況確定)吹掃,放散管以冒出白色的蒸汽,即可開啟除塵器的隔離水封,用煤氣進行吹噓。這期間整個管網(wǎng)上水封、閥門、除放散管的閥門開啟外,全部關閉。在煤氣吹噓階段,應從煤氣放散管上的取樣口上及時取樣化驗,當煤氣化驗結果含氧量低于0.5%(國外要求低0.3)時管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣吹噓合格,煤氣燃燒器可以點燃。在點燃燒器時,應先開啟燃燒器上助燃風閥,吹凈燃料器周圍空間萬一在煤氣閥關閉不嚴而泄露出的殘存的煤氣。吹凈后關閉風閥,將點火火炬,置于煤氣燃燒器的出口,開啟煤氣閥門,煤氣即可引燃然后配以適量助燃風,使煤氣燃燒正常。

(二)凈化冷煤氣的輸送和點燃

生產(chǎn)凈化冷煤氣時,煤氣要經(jīng)過一系列的洗滌、冷卻、捕焦、除塵、儲氣、加壓、

脫硫等設備,管路吹掃、吹噓比較麻煩,但是,這一工作關系到送氣的安全性,必須仔細、認真做好蒸汽吹掃和煤氣吹噓是從煤氣爐的煤氣出口到燃燒器前,按順序將諸設備依次逐個進行,路線較長應分段進行。每個凈化、儲存、加壓、脫硫設備上都有放散口,各設備蒸汽和煤氣吹噓時,不要管時間長短而應以煤氣化驗結果中含氧量低于

0.5%-0.3%為準,前面的設備合格后即可關閉放散閥,開啟下一設備的蒸汽,煤氣進口和放散閥門進行吹掃、吹噓管道,直到燃燒器為止。隨著送氣過程進行,電捕器、洗滌塔、冷卻塔、儲氣柜、加壓機、脫硫塔等都啟動、調整、逐步達到設備的正常技術指標:自動控制中心進入等距離控制供電、供水、供汽、焦油、酚水輸送,切進入正常運行態(tài)度。整個煤氣站調試合格然后按上述方法點火,同時關閉煤氣管末端的放散閥,煤氣爐投入正常運行。

在煤氣站吹掃、吹噓、調試過程中,要特別強調以下幾點:

1、嚴禁工作人員攜帶火種,更不準在站區(qū)內吸煙以及出現(xiàn)其他明火。

2、所有工作人員不準空著底部帶金屬件的皮鞋等以防在行走時,金屬碰撞,產(chǎn)生火花。

3、如果有條件時,在危險區(qū)的操作人員最好配帶微型可燃毒氣報警器,或在易泄漏煤氣的地方,放置一個或幾個可燃毒氣報警器。

4、煤氣點燃時,如開啟煤氣閥門長時間(不允許超過2分鐘)點燃不著,應立即停止,關閉煤氣閥門,開啟風閥將未燃的煤氣吹凈,然后按上述程序重新點火,直到煤氣點燃后并燃燒正常為止。

5、在點火初期,由于用氣設備要求溫度低,燃燒器煤氣流量也低,同時剛開始運行的煤氣爐,煤氣的產(chǎn)氣,質量都不穩(wěn)定,容易造成熄火,因此操作人員必須勤觀察,一旦發(fā)現(xiàn)熄火,應立即關閉煤氣閥門,用助燃風將未燃料的煤氣吹凈后,重新點火。