1.工藝簡(jiǎn)述

    由酮苯脫蠟脫油裝置來(lái)的脫油蠟，經(jīng)加熱和脫水后，再與成品蠟換熱至1500C后送入脫氣塔，使溶解氣在真空下從塔頂蒸發(fā)出來(lái)。脫氣后的原料蠟與重整氫混合，加熱至250—3200C以后進(jìn)入加氫反應(yīng)器（反應(yīng)采用鉬鎳加氫精制催化劑，反應(yīng)壓為5.5—7.5Mpa），經(jīng)過(guò)加氫反應(yīng)，石蠟中的硫、氮、氧等雜質(zhì)被除去，對(duì)人體有害的稠環(huán)芳烴則被逐環(huán)飽和分解。反應(yīng)后的精制石蠟進(jìn)入高壓分離器進(jìn)行氫氣和蠟分離，液蠟進(jìn)入低壓分離器，再一次進(jìn)行氣液分離。由于壓力的驟降，溶解在蠟液中的油氣在低壓分離器中進(jìn)一步逸出，底部的液蠟進(jìn)入汽提塔，塔底通入過(guò)熱蒸汽，反應(yīng)產(chǎn)物中夾帶的“低沸點(diǎn)產(chǎn)物”被分離出來(lái)，汽提后的反應(yīng)物進(jìn)入減壓干燥塔，除去不凝氣，并在真空條件下閃蒸脫水，最后由陶管過(guò)濾器除去機(jī)械雜質(zhì)而得到精制石蠟。

    2.危險(xiǎn)部位

    2.1反應(yīng)器

    反應(yīng)器是裝置的關(guān)鍵設(shè)備，器內(nèi)裝有價(jià)格較貴的鉬鎳加氫精制催化劑，同時(shí)充滿高溫、高壓石蠟及氫氣，控制好反應(yīng)溫度及壓力是保證裝置安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。如果反應(yīng)器超溫、超壓，將會(huì)損壞催化劑及設(shè)備。

    2. 2加熱爐

    用來(lái)加熱新氫和原料石蠟混合物，為加氫反應(yīng)提供熱量。爐管內(nèi)充滿高溫、高壓的原料蠟與氫氣的混合物。若爐溫超高，一方面會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)器超溫；另一方面會(huì)縮短爐管壽命。若燃燒不均勻，則造成局部過(guò)熱而損壞爐管。超溫或局部過(guò)熱嚴(yán)重時(shí)，可造成爐管爆裂，繼而發(fā)生爆炸著火事故。

    2.3壓縮機(jī)

    為加氫反應(yīng)提供氫氣。一旦發(fā)生故障，新氫中斷，將會(huì)導(dǎo)致裝置停產(chǎn)，同時(shí)造成加熱爐、反應(yīng)器超溫。

    3.注意事項(xiàng)

    3.1反應(yīng)器

    必須嚴(yán)格監(jiān)視反應(yīng)器壓力及溫度變化 ，發(fā)現(xiàn)壓力超高，必須立即打開高壓分離器緊急排空閥降壓；若反應(yīng)器床層溫度超高，則適當(dāng)降低爐溫及適當(dāng)加大氫氣量；若床層溫度局部超高，則適當(dāng)降溫操作維持生產(chǎn)，待檢修時(shí)調(diào)試分配盤。

    3.2加熱爐

    經(jīng)常檢查加熱溫度及壓力的控制情況，入爐物料壓力不得大于7.5MPa，爐出口溫度不大于3300C。

    3.3壓縮機(jī)

    注意對(duì)下列工藝指標(biāo)的檢查與監(jiān)視；介質(zhì)入口溫度不大于400C，出口溫度不大于1200C，吸入壓力小于1.7MPa，排出壓力小于8.4MPa；為防止新氫帶液造成撞缸事故，對(duì)機(jī)體一段出口分液罐及新氫緩沖罐每小時(shí)排液1次以上，存液控制在玻璃面計(jì)1/3高度以下。