為確保輸氣管線暢通，及時解決管線積液堵塞情況，制定此應(yīng)急預(yù)案。
1、實施本預(yù)案條件
（1）XX外輸氣分壓持續(xù)20分鐘超過0.30MPa時。
（2）XX進氣壓力持續(xù)10分鐘低于0.07MPa時。
（3）XX外輸氣起點、終點壓差連續(xù)8小時持續(xù)上升，輸量持續(xù)下降時。
（4）輸量降低到1000方/小時以下時。
（5）XX聯(lián)排污量下降50%以上時。
（6）其他生產(chǎn)需要時。
2、解堵措施
（1）XX聯(lián)停壓縮機、放空降壓，XX增加輸氣量。
（2）空壓機大排量掃線。空壓機放置平臺上，春節(jié)前通掃一次。
（3）氮氣泡沫掃線。
3、實施步驟
先實施解堵措施（1），無效時立即實施解堵措施（2），措施（1）、（2）均無效時根據(jù)氣象組織氮氣泡沫掃線。
（1）XX聯(lián)停壓縮機、放空降壓，XX增加輸氣量。
3.1.1采油廠調(diào)度室通知集輸大隊、管理區(qū)調(diào)度室做好準(zhǔn)備；
3.1.2XX聯(lián)停運壓縮機，打開放空流程；
3.1.3XX調(diào)整分離器、輪機，輪機負荷下調(diào)到60%，分壓保持在0.31MPa以下；
3.1.4XX聯(lián)記錄分離器出液情況；
3.1.5當(dāng)分離器出現(xiàn)連續(xù)出液量增加，說明起到排液效果；分離器連續(xù)出液后，4小時出液量小于1方時，放空結(jié)束；
3.1.6 集輸大隊、管理區(qū)按操作規(guī)程恢復(fù)天然氣輸送。
（2）空壓機大排量掃線。
3.2.1 XX連接好掃線流程。集輸大隊污油池留出足夠空間。
3.2.2 XX聯(lián)打開放空流程。
3.2.3 XX開啟空壓機，以5200m3/h的排量進行吹掃。
3.2.4 XX聯(lián)觀察分離器出液情況。當(dāng)分離器出現(xiàn)連續(xù)出液量增加，說明起到排液效果；分離器連續(xù)出液后，4小時出液量小于1方時，掃線結(jié)束。
3.1.6 集輸大隊、管理區(qū)按操作規(guī)程恢復(fù)天然氣輸送。
（3）氮氣泡沫掃線按相關(guān)操作方案執(zhí)行。

XX

XX到XX預(yù)處理站輸氣管線運行特別規(guī)定

XX到古5到XX預(yù)處理219高壓輸氣管線輸送濕氣，XX僅作簡單的冷卻、分離，天然氣攜帶部分水份，冬季環(huán)境溫度低或者環(huán)境溫度變化較大，天然氣不斷冷卻及水化物解凍，易在立管、末端變徑、彎頭、法蘭處形成水化物堵塞管線，導(dǎo)致平臺干壓上升，影響天然氣管線安全運行。為了確保氣管線安全運行，特制定以下管理規(guī)定：
1、XX調(diào)節(jié)好外輸氣壓力，與XX預(yù)處理站進站壓差控制在在0.30-0.50MPa,外輸氣溫度在50℃以上，輸氣量以XX外輸氣表計量為準(zhǔn)，每2小時錄入壓力、溫度、氣量。當(dāng)2小時輸氣量波動超過2000方，或者全天氣量波動超過5000方/天，及時向采油廠調(diào)度室、管理科匯報、落實原因。
2、XX合理運行冷卻器、洗滌器運行參數(shù)，天然氣洗滌器每2小時監(jiān)控液位，調(diào)節(jié)洗滌器，及時排污。全天計算出液量，并做好記錄。當(dāng)出液量波動較大超過20%時，報采油廠調(diào)度室、開發(fā)管理科。
3、XX聯(lián)監(jiān)控XX進入XX站管線壓力、溫度、流量，及外輸壓力。每2小時檢查進站天然氣壓力及站內(nèi)壓差、進站溫度，當(dāng)進站壓力出現(xiàn)0.3MPa波動、進出站壓差大于0.3Mpa、來氣溫度低于5℃，及時通報管理區(qū)調(diào)度室，集輸及管理區(qū)調(diào)度室及時落實原因；集輸大隊向采油廠調(diào)度室、管理科匯報、落實原因。
4、XX做好外輸壓縮機潤滑系統(tǒng)、工藝流程、儀表、配電、排污、伴熱系統(tǒng)檢查。
5、采油廠生產(chǎn)辦組織冬防保溫檢查。
6、輸氣量出現(xiàn)較大波動，采油廠生產(chǎn)辦、開發(fā)管理科、計劃科及時上報對口處室。
7、出現(xiàn)以下情況采油廠嚴肅考核：
（1）XX壓力持續(xù)上升4小時內(nèi)不匯報或者打開放空輸量持續(xù)下降50%。
（2）各站沒有相應(yīng)的排污記錄及分析。
（3）出現(xiàn)參數(shù)波動沒有及時落實原因、或者匯報、處理。