一、概述

　　1、 目的：指導(dǎo)操作人員如何正確使用液氧、液氮

　　2、 使用設(shè)備：低溫液體儲(chǔ)槽、氣化器、穩(wěn)壓裝置

　　二、 操作步驟

　　1、 供氣前準(zhǔn)備工作

　　1.1檢查儲(chǔ)槽內(nèi)壓力是否正常。

　　1.2 緩慢打開(kāi)出液閥，待槽內(nèi)壓力至所需壓力時(shí),打開(kāi)減壓閥前閥。

　　2、 供氣程序

　　2.1 壓力穩(wěn)定后，打開(kāi)出液閥。

　　2.2 打開(kāi)蒸發(fā)器后的供氣閥門，氣站開(kāi)始工作。

　　3、 關(guān)閉程序

　　3.1 關(guān)閉出液閥，增壓閥。

　　3.2 關(guān)閉減壓前閥，使氣站處于停用狀態(tài)。

　　4、 故障處理程序

　　4.1 壓力過(guò)高，打開(kāi)放空閥降壓。

　　4.2壓力過(guò)低，打開(kāi)增壓閥（及增壓開(kāi)關(guān)）進(jìn)行增壓。

　　4.3 當(dāng)安全閥因壓力過(guò)高而起跳時(shí)，打開(kāi)放空閥，降低儲(chǔ)槽壓力，

　　然后關(guān)閉安全閥，密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化。

　　4.4 發(fā)現(xiàn)漏液時(shí)，采取必要的措施，然后通知工廠設(shè)施科。

　　三、 運(yùn)行參數(shù)

　　1、 氧氣、氮?dú)廨斔蛪毫Σ坏玫陀?.45Mpa ，不得超過(guò)0.6 Mpa。

　　2、 正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開(kāi)，放空閥常閉。

　　3、 液量低于儲(chǔ)量的25%時(shí)，擋班應(yīng)及時(shí)通知供應(yīng)商，當(dāng)聯(lián)系發(fā)生困難時(shí)及時(shí)匯報(bào)動(dòng)力主管，聯(lián)系送氣。

　　四、 維修

　　1、 巡視人員不得隨意撥弄閥門，減壓裝置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知工廠設(shè)施科。

　　2、 修理工作，由BOC氣體公司專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。

　　五、巡視檢查（接交班、5S 工作）

　　1、 巡視人員對(duì)液氧、液氮儲(chǔ)槽必須做到每小時(shí)抄表一次，并作好記錄。

　　2、 加液時(shí)必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，加液壓力不能影響生產(chǎn)。

　　3、 做好加液數(shù)量統(tǒng)計(jì)，并記錄。

　　4、 液氧、液氮儲(chǔ)槽充液后，24小時(shí)內(nèi)應(yīng)密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化，如壓力波動(dòng)較大，應(yīng)立即排放，保持壓力正常。

　　5、 密切注意液槽的儲(chǔ)存量，若達(dá)到規(guī)定下限，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系送氣。

　　6、 蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)作好除霜工作。

　　六、 安全措施

　　1、 操作人員開(kāi)閉閥門管道附件時(shí)，必須戴好防凍用具。

　　2、 對(duì)于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打，火烤和電加熱。

　　3、 液氧儲(chǔ)槽嚴(yán)禁油類，嚴(yán)禁酸、堿、油物質(zhì)接觸設(shè)備。

　　4、 液氮儲(chǔ)槽泄漏，人員當(dāng)心窒息。（放空時(shí)，盡可能遠(yuǎn)離）

　　5、 非工作人員一律不得進(jìn)入液氧、液氮區(qū)域

　　七、 環(huán)境保護(hù)

　　1、防止泄漏、節(jié)約能源。