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UNIT：
分析單位：油田生產(chǎn)事業(yè)部
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JOB DESCRIPTION:
工作描述：水下防噴器壓力試驗(yàn)工作安全風(fēng)險(xiǎn)分析
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WORK POSITION：
工作地點(diǎn)：防噴器甲板
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EQUIPMENT CATEGORY：
設(shè)備種類：BOP三缸泵、試壓泵等
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PTW:
所需要的相關(guān)作業(yè)許可證：
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REQUIRED PPE：日常勞保用品
所需要的勞動(dòng)保護(hù)用品：通常 (呼吸器、勞保服、手套、工鞋、護(hù)目鏡、耳塞、 安全帽、安全帶)
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JSA NUMBER：
JSA編號(hào)：020
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REV：
修改次數(shù)：1
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DATE:
日期：2010-11-15
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REVIEWED BY：
JSA審核人：
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DATE:
日期：
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APPROVED BY:
JSA批準(zhǔn)人：
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DATE:
日期：
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Sequence of basic job steps
基本工作步驟
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Potential or hazards
風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
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Recommended action or procedure
采取的措施、建議或作業(yè)程序
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Responsible by
責(zé)任人
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1.設(shè)置主控操作面板上的壓力，選擇一個(gè)控制盒進(jìn)行控制
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1.操作壓力設(shè)置錯(cuò)誤。
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1.由水下師進(jìn)行設(shè)置 ，一般情況下閘板、事故閥和連接器操作壓力為1500psi,萬能為1000psi。
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2.組合試壓塞，下鉆，座試壓塞在井口抗磨補(bǔ)芯上，鉆桿內(nèi)灌水
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1.試壓塞密封膠皮損壞；2.鉆具重量無法壓緊試壓塞密封；過防噴器時(shí)磕碰、座封不到位。
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1組合前，檢查試壓塞密封，必要時(shí)更換密封膠皮；2.過防噴器時(shí)要打開鉆具補(bǔ)償器，慢速觀察指重表下放，考慮試壓塞下面接加重鉆桿，以輔助試壓塞壓緊密封。
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3.用固井泵沖洗阻流壓井管線一周，試壓阻流壓井管線同時(shí)測(cè)試阻流壓井水下事故閥
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1管線閥門連接錯(cuò)誤，造成憋泵或漏失；2.試壓時(shí)開泵過快，壓力超標(biāo)；3.壓力刺漏傷人；4.伸縮節(jié)鵝頸管受壓沖出。
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1.沖洗開泵前，鉆臺(tái)、水下師和固井工程師確認(rèn)管路連接； 2.管線容量小，低泵沖建立壓力；3.隔離高壓區(qū)域，確認(rèn)放壓為零后才能倒閥；4.巡檢鵝頸管和伸縮節(jié)的連接，確認(rèn)連接銷正常。
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4.先對(duì)中閘板按照要求進(jìn)行試壓
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1.閘板尺寸和防噴器內(nèi)鉆具尺寸不符；2.試壓塞漏失；3.誤操作，突然釋放，人員受傷或設(shè)備受損。
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1.確認(rèn)閘板尺寸和試壓鉆桿相符，防噴器內(nèi)不得使用螺旋類鉆具作為試壓鉆桿；2.監(jiān)視泵入量，防止壓壞井內(nèi)套管或壓漏套管鞋，注意觀察鉆臺(tái)井內(nèi)鉆桿有無水漏出；3.有效隔離其它防噴器控制點(diǎn)，隔離壓力測(cè)試區(qū)域，確認(rèn)壓力為零后才能倒換閥門。
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5.按照從下至上的原則，逐步對(duì)閘板和萬能防噴器進(jìn)行試壓（除剪切閘板）
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同上
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同上
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6.起出試壓塞，沖洗后，甩下鉆臺(tái)，試壓剪切閘板
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1.通過防噴器時(shí)，碰撞遇卡；2.拆卸時(shí)碰壞試壓塞；3.地層被壓漏或套管壓壞。
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1.所有補(bǔ)償器慢速上提通過防噴器；2.使用膠布保護(hù)試壓塞密封，放入專用存放柜；3.根據(jù)作業(yè)指令，核實(shí)最大試壓壓力是否超過套管耐內(nèi)壓強(qiáng)度或套管鞋破裂壓力，有疑問，匯報(bào)給隊(duì)長或監(jiān)督。
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7檢查確認(rèn)所有功能恢復(fù)到正常位置
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SIMULTANEOUS OPERATIONS：
在此作業(yè)期間與其他作業(yè)交叉進(jìn)行的其他作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：
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SIGNATURE BY WORK FORCE：
全體作業(yè)小組成員簽名：
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注解: （更多內(nèi)容，使用附頁）:
(REQUIRED DOCUMENTS ENCLOSED):
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客服1