1、氣體處理系統(tǒng)的危險性

氣體處理系統(tǒng)主要包括調壓、除塵、脫水、干燥等工序，氣體在處理過程中有可能出現(xiàn)閥門、法蘭盤及焊縫處泄漏等現(xiàn)象。

2、由于工程設計考慮不周到、施工時埋下事故隱患或設備、管道、閥門等質量原因，造成氣體泄漏形成爆炸性混合氣體，遇火源發(fā)生爆炸和燃燒。

3、帶有天然氣的設備、管道、閥門等因為種種原因發(fā)生泄漏，其泄漏速度很快，若處置不及時、不得力，容易造成氣體大量泄漏，大面積擴散，有發(fā)生重大火災爆炸事故的危險。

4、由于操作、控制失誤，使設備、管線內氣壓超過安全放散閥的額定工作壓力，便會自動放散、排氣，也具有爆炸燃燒危險。

5、站內有產生著火源的危險。站內氣體處理系統(tǒng)的工藝管道，設備靜電接地和防雷接地裝置失效而產生的靜電火花、雷電火花；電氣設備和儀表因喪失防爆性能而產生電氣火花；安全管理不嚴出現(xiàn)漏洞等都會產生著火源，從而引發(fā)火災爆炸事故。

6、氣體壓縮系統(tǒng)的危險性

氣體壓縮系統(tǒng)是天然氣汽車加氣站的核心部分，該系統(tǒng)主要是通過壓縮機進行多級壓縮，將天然氣的壓力提高至25MPa，然后通過管線送至儲氣設施。氣體在壓縮時，處于受壓、受熱狀態(tài)，工藝管網易造成泄漏，遇火源就會發(fā)生火災和爆炸。

當壓縮機房泄壓面積不足，同時又沒安裝通風換氣設施，可燃氣體檢測報警和強制通風，排氣、緊急切斷等設施時，一旦造成天然氣聚集，遇明火就會引發(fā)火災、爆炸事故。

7、氣體儲存系統(tǒng)的危險性

氣體儲存系統(tǒng)無論是哪種形式的儲氣系統(tǒng)都屬于高壓容器，因此，儲氣設備的質量問題就非常重要，儲氣設施基本都是鋼質耐壓，由于受腐蝕或存在先天性缺陷，如制造工藝不能滿足規(guī)定的技術要求，加上維修保養(yǎng)不善，安全管理措施不落實等因素，極易造成儲氣設施或零部件損壞，發(fā)生泄漏引起火災和爆炸事故。地下儲氣井使用中出現(xiàn)的事故隱患主要是泄漏、井管爆裂和井口裝置上串或下沉。

①泄漏

泄露有兩種情況：井口裝置泄漏和井下泄漏。井口裝置泄漏發(fā)生在井口封頭與井管連結螺紋處和井口裝置中的閥門、管件處，這類泄漏現(xiàn)象比較容易發(fā)現(xiàn)，也較容易處理，一般不致釀成嚴重后果。井下泄漏發(fā)生在井下，可通過儲氣井充滿CNG后，井口壓力表不能穩(wěn)壓而發(fā)現(xiàn)。問題在于很難弄清井下泄漏的確切泄漏位置。也就很難采取有效的補救措施。

②井管爆裂

井管往往會因腐蝕、“氫脆”而發(fā)生爆裂。若固井質量良好，則爆裂后僅產生天然氣的泄漏現(xiàn)象，否則將會導致整個儲氣井全部井管拔地騰空。十分危險。

③筒體嚴重上串或下沉

一些儲氣井在使用過程中，出現(xiàn)井管慢慢地向上爬的現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)處理一次后，又繼續(xù)上爬的現(xiàn)象；有些儲氣井在使用一段時間后，出現(xiàn)氣井有下沉的現(xiàn)象。對于上述兩種情況，如不及時處理會造成連接管線破裂拉斷，聯(lián)接接箍松動硬沖管事故，導致大量氣體從井內噴出，其后果也是較為嚴重的。此種情況多數是由于固井質量不良所致。

8、設備控制系統(tǒng)的危險性

設備控制系統(tǒng)主要是對氣加站內各種設備實施手動或自動控制。因此，加氣站內存在著潛在的點火源，各生產環(huán)節(jié)防靜電接地不良或者各種電器設備、電氣線路不防爆、接頭封堵不良，在天然氣稍有泄漏時就易發(fā)生火災爆炸事故。

9、售氣系統(tǒng)的危險性

售氣系統(tǒng)工作時，易產生靜電，此外違章操作也容易造成安全事故，例如工作人員違章穿釘子鞋、化纖服，也易造成事故。在加氣時汽車不按照規(guī)定熄火加氣，還有尤為常見的搭載乘客在車輛加氣時吸煙的現(xiàn)象，都為CNG生產安全埋下了重大隱患。

10、售氣系統(tǒng)的管線進入含有微量油污和雜質的氣體，造成電磁閥泄漏，由于某高、中或低壓閥關閉不嚴，閥門損壞漏氣，遇明火都會引起火災爆炸事故。

1）售氣機接地線連接不牢或松動斷開，電阻大地10Ω，甚至無窮大，產生放電，遇泄漏的氣體易發(fā)生火災爆炸事故。

2）加氣員不按規(guī)定對加氣車輛的儲氣瓶儀表、閥門管道進行安全檢查，查看其是否在使用期限內，特別是對改裝車輛，加氣前加氣員沒有要求駕駛員打開車輛后蓋，沒有檢查容器是否在使用期內以及貼有規(guī)定的標簽。

3）加氣員不按規(guī)定，為未經技術監(jiān)督部門檢驗合格證的汽車儲氣瓶加氣；為加氣汽車儲氣瓶以外的燃氣裝置、氣瓶加氣。

4）加氣員在加氣時沒有觀察流量，在加氣過程中發(fā)生氣體嚴重泄漏時，沒有及時關閉車輛氣瓶閥和現(xiàn)場緊急關閉按鈕，沒有把氣體泄漏控制在最小范圍內。

11、壓縮機危險性

1）壓縮機活塞環(huán)（脹圈）吸入活門，壓出活門，填料（盤要）由于氣密不好，造成泄漏導致事故發(fā)生。

2）活塞環(huán)的作用是使活塞兩側氣體不互相泄漏，即不使活塞一側的高壓氣體漏入另一側。同時又不使活塞環(huán)與氣缸的摩擦力太大。但往往活塞環(huán)并不十分氣密，使活塞一側加高壓氣體部分漏入另一側，造成排氣量減少，能力降低。摩擦損壞造成泄漏，遇明火易產出燃燒爆炸。

3）在壓縮機的運行中，由于填料和活塞桿之間的摩擦或安裝不嚴密，造成漏氣，出現(xiàn)產生事故隱患。

4）吸入氣體的溫度，壓縮機氣缸的容積是恒定不變的，如要吸入的氣體溫度過高，則吸入氣缸內的氣體密度減少，即重量減輕，在炎熱的夏天，此種情況更為突出，加之如果冷卻系統(tǒng)溫度及高壓警報系統(tǒng)失靈，則易造成燃燒爆炸事故。

12、管道、閥門、電器設備危險、有害性

1）壓縮系統(tǒng)管道、閥門、儀表、安全閥平時缺少維護保養(yǎng)，壓力超過管道設備能夠承受的強度；設備管道及配件等在運行中由于腐蝕、疲勞損傷等因素，強度降低，承受能力降低，而發(fā)生炸裂和接頭松脫；產生泄漏，遇明火高溫易發(fā)生火災、爆炸事故。

2）壓縮系統(tǒng)電氣設備在運行中出現(xiàn)故障，電線接頭氧化松動，電氣設備封閉不嚴，金屬碰撞產生火花，均能夠導致火災、爆炸事故的發(fā)生。

13 輸氣管道的腐蝕危害

1）腐蝕的危害

輸氣管道多以金屬材料制成，當鋼管的管壁與作為電解質的土壤和水接觸時，產生電化學反應，使陽極區(qū)的金屬離子不斷電離而受到腐蝕，即為電化學腐蝕。管道的腐蝕是人們普遍關心的課題，由于腐蝕大大縮短了管道的壽命，降低了管道的輸氣能力，引起意外事故的發(fā)生，給生產管理帶來很多麻煩和造成巨大的經濟損失。

2）天然氣輸氣管道腐蝕的類型主要是：

按腐蝕部位可分為內壁腐蝕和外壁腐蝕；其腐蝕機理可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。

天然氣輸氣管道中所含的H2S或CO2等雜質與金屬管壁作用所引起的為化學腐蝕。在管道低洼積水處，氣液交界面的部位，電化學腐蝕最為強烈，是管線易于起爆和穿孔的部位。

外壁腐蝕的情況比較復雜，視管道所處的環(huán)境具體分析。架空管道易受大氣腐蝕，埋地管道易受土壤、細菌的雜散電流腐蝕。