一、防止火災(zāi)事故    

1.加強(qiáng)油處理出入管理制度的執(zhí)行，嚴(yán)格履行出入登記制度。  

2.油處理動(dòng)火時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作票制度，專業(yè)安全員要在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督把關(guān)，并請(qǐng)消防人員監(jiān)護(hù)。  

3.油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊，橡皮墊和石棉紙墊。  

4.油管道法蘭、閥門(mén)及可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火，必須用明火只要采取措施，附近的熱力光到或其他熱體的保溫應(yīng)緊固完整，并包好鐵皮。  

5.禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作，在拆下的油管道上進(jìn)行焊接時(shí)，必須事先將管子沖洗干凈。  

6.油處理防火標(biāo)志要醒目、清晰，如有不清或丟失，要及時(shí)更換。  

二、防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故 　  

1.防止設(shè)備大面積腐蝕。嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》、《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》以及其化有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作。  

2.品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁并汽。水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。  

3.按照《火力發(fā)電廠停（備用）熱力設(shè)備防銹導(dǎo)則》（SD223–87）進(jìn)行鍋爐停用保護(hù)，防止?fàn)t管停用腐蝕。  

4.安裝或更新凝汽器銅管前，要對(duì)銅管進(jìn)行全面探傷檢查，杜絕使用不合格品。  

5.建立水汽異常三級(jí)處理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。  　  

三、防止壓力容器爆破事故  

1.制定壓力容器的操作規(guī)程，操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。  

2.各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。  

3.運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件，應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，保護(hù)裝置退出后，實(shí)行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。  

4.使用中的各種氣瓶嚴(yán)禁改變涂色，嚴(yán)防錯(cuò)裝錯(cuò)用；氣瓶立放時(shí)應(yīng)防止傾倒的措施。  

5.壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何的修理或緊固工作。  

6.壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計(jì)量強(qiáng)制檢驗(yàn)表計(jì)，按規(guī)定周期強(qiáng)檢。  

7.結(jié)合壓力容器定期檢驗(yàn)或檢修，每?jī)蓚€(gè)檢驗(yàn)周期至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。  

8.制氫站應(yīng)采用性能可靠的壓力調(diào)整器，并加裝液位差越限連鎖保護(hù)裝置和氫側(cè)氫氣純度表，在線氫中含氧量檢測(cè)儀表，防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。  

9.對(duì)制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進(jìn)行可靠的隔離。  

10.氫罐應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)，重點(diǎn)是壁厚測(cè)量，封頭筒體外形檢驗(yàn)，防止腐蝕鼓包。  

11.停用超過(guò)2年以上的壓力容器重新起用時(shí)，要進(jìn)行再檢驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)確認(rèn)合格才能啟用。  　  

四、防止汽輪機(jī)大軸彎曲、軸瓦燒損事故    

1.油系統(tǒng)油質(zhì)應(yīng)按照要求定期進(jìn)行化驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)劣化，及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)要求換油。在油質(zhì)及清潔度超標(biāo)的情況下，嚴(yán)禁機(jī)組啟動(dòng)。  

2.化學(xué)油處理要經(jīng)常備有質(zhì)量合格數(shù)量足夠的合格油品。  

五、防止發(fā)電機(jī)損壞事故  

1.水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)水質(zhì)應(yīng)控制規(guī)定范圍。  

　　#1、2機(jī)組：DD≤5.0us/cm、Cu≤40ug/L、PH（25℃）≥6.8，  

　　#3、4機(jī)組：DD≤2.0us/cm、Cu≤40ug/L、PH（25℃）7.0~9.0，  

　　若水中銅離子含量增大，運(yùn)行時(shí)在內(nèi)冷水中加緩蝕劑，但必須控制PH值在合格范圍。  

2.水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)內(nèi)質(zhì)DD和PH值應(yīng)線監(jiān)測(cè)，并定期校驗(yàn)表計(jì)，水中銅離子含量試驗(yàn)班應(yīng)每周監(jiān)測(cè)兩次，若有上升趨勢(shì)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督。  

3.氫冷發(fā)電機(jī)應(yīng)嚴(yán)格控制氫氣溫度在規(guī)程允許范圍內(nèi)，并做好氫氣溫度的控制措施。  

六、防止人身傷亡事故  

1.專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)重視人身安全，認(rèn)真履行自己的安全職責(zé)。認(rèn)真掌握各種作業(yè)的要求，并模范地遵守安全規(guī)程制度。做到敢抓敢管，嚴(yán)格要求工作人員認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程制度，嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，并經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。  

2.定期對(duì)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，提高安全技術(shù)人員防護(hù)水平。  

3.應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行各種形式的安全思想教育，提高職工的安全防護(hù)意識(shí)和安全防護(hù)方法，使合員達(dá)到“我會(huì)安全”的目的。  

4.要對(duì)執(zhí)行安全規(guī)程制度中的主要人員如工作票許可人、工作票監(jiān)護(hù)人等定期進(jìn)行正確執(zhí)行安全規(guī)程制度的培訓(xùn)，務(wù)使熟練地掌握有關(guān)安全措施和要求，明確職責(zé)，嚴(yán)把安全關(guān)。  

5.在防止觸電、高處墜落、機(jī)器傷害、灼燙燒、酸堿傷害、藥品中毒等類事故方面，應(yīng)認(rèn)真貫徹安全組織措施和技術(shù)措施，并配備可靠性高的安全工器具和防護(hù)用品，完善設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施，從措施上、裝備上為安全作業(yè)創(chuàng)造可靠的條件，定期對(duì)安全工器具和防護(hù)用品進(jìn)行檢驗(yàn)，淘汰不合格的工器具和防護(hù)用品，以提高作業(yè)的安全水平。  

6.上班時(shí)嚴(yán)禁工作人員穿高跟鞋、留長(zhǎng)發(fā)、衣服不應(yīng)有長(zhǎng)帶、安全帽一定系好，上班時(shí)帶手電，巡回檢查路線保證有足夠的照明，嚴(yán)禁酒后上班，若發(fā)現(xiàn)，應(yīng)妥善安排，不許值崗。  

7.定期對(duì)化學(xué)藥品庫(kù)進(jìn)行檢查，對(duì)使用毒品、易燃易爆危險(xiǎn)品的工作人員，要進(jìn)行專業(yè)強(qiáng)化培訓(xùn)，使操作人員都能熟知藥品的性能，并樹(shù)立高度的責(zé)任感，藥品管理實(shí)行雙人雙鎖制度，防止藥品流失。  

8.卸酸堿操作至少兩人以上，穿好防護(hù)用品將稀醋酸和碳酸氫鈉溶液放置現(xiàn)場(chǎng)備用。  

9.化驗(yàn)站聯(lián)氨使用應(yīng)有交接班記錄，空桶應(yīng)噴“劇毒”標(biāo)志，庫(kù)房門(mén)上鎖。  

10.實(shí)驗(yàn)室酸堿配藥工作，必須穿專用防護(hù)服，戴橡膠手套和護(hù)目鏡。