引言（1）

石油化工企業(yè)目前正向著生產(chǎn)裝置大型化方向發(fā)展，生產(chǎn)從原料的投入到產(chǎn)品的產(chǎn)出，要經(jīng)過多道工序和復(fù)雜的加工單元，輔助供熱、供水、供風(fēng)、供電系統(tǒng)龐大。生產(chǎn)過程中的爐、塔、罐、槽、壓縮機(jī)、泵等設(shè)備，以管道相連通，從而形成了工藝復(fù)雜、工藝流程長的生產(chǎn)線。生產(chǎn)過程中各工序之間一環(huán)扣一環(huán)，緊密相連、互相制約、具有高度的連續(xù)性；隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)、通信技術(shù)的應(yīng)用，生產(chǎn)裝置自動化程度也越來越高。特別是在石油化工行業(yè)，生產(chǎn)過程具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性強(qiáng)等許多潛在的危險因素，安全生產(chǎn)難度也越來越大，尤其在生產(chǎn)、搶修、檢修過程中，免不了要進(jìn)行動火作業(yè)。動火作業(yè)過程中，如有一點(diǎn)防范措施不到位，就容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。

原因分析（2）

動火本身就是一個明火作業(yè)過程，無論是焊接還是切割，都經(jīng)常接觸到可燃、易燃、易爆物質(zhì)，同時多數(shù)是與壓力容器、壓力管道打交道，危險性很大。發(fā)生事故的原因主要有以下幾個方面：

1．動火設(shè)備內(nèi)部本身存在易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)，沒有進(jìn)行全面吹掃、置換、蒸煮、水洗、抽加盲板等程序處理，或雖經(jīng)處理而達(dá)不到動火條件，沒有進(jìn)行分析或分析不準(zhǔn)，而盲目動火，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。

2．氣爆、氣割動火所用的乙炔、氧氣等都是易燃、易爆氣體，膠帶、減壓閥等器具不完好，出現(xiàn)泄漏，易發(fā)生燃燒和引起爆炸。

3．在動火作業(yè)時，無論是氣割、氣焊或是電焊，都要使金屬在高溫下熔化。熔化的金屬熔液易到處飛濺，使周圍的地漏、明溝、污油井、電纜溝以及取樣點(diǎn)、排污點(diǎn)、泄漏點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

4．氣焊、氣割時所使用的氧氣瓶、乙炔瓶都是壓力容器，設(shè)備本身都具有較大的危險性，如果違反安全規(guī)定，使用不當(dāng)，例如乙炔瓶倒放使用，氧氣瓶、乙炔瓶沒有防震膠圈，乙炔瓶橫臥滾動后馬上使用，氧氣瓶、乙炔瓶離動火點(diǎn)的安全距離不夠10m，或氧氣瓶與乙炔瓶之間安全距離不夠3m；氧氣瓶、乙炔瓶受熱或漏氣等，都易發(fā)生著火、爆炸事故。

5．用電焊時，電焊機(jī)不完好或地線、把線絕緣不好，造成與在用設(shè)備、管線發(fā)生打火現(xiàn)象，甚至有的焊工在附近其他設(shè)備、管線發(fā)生打火現(xiàn)象，甚至有的焊工在附近其他設(shè)備、管線上引弧，造成設(shè)備、管線擊穿，或使設(shè)備、管線損傷，留下隱患。有的甚至將接地線連接于在用管線、設(shè)備以及相連的鋼結(jié)構(gòu)上。

6．用電時，電線或工具絕緣不好發(fā)生漏電，或焊工不穿絕緣鞋，在容器內(nèi)部或潮濕環(huán)境作業(yè)，造成人員觸電，或合閘時，保險熔斷產(chǎn)生弧光燒傷皮膚等。

7．監(jiān)護(hù)人員脫離崗位或沒有人監(jiān)護(hù)；防范措施落實(shí)不到位；環(huán)境條件發(fā)生變化時如取樣、排污、泄漏等沒有及時停火，都容易發(fā)生事故。

應(yīng)采取的安全對策（3）

1．從事焊割作業(yè)人員、接線電工要經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)，掌握一定的安全知識、安全技術(shù)和操作規(guī)程，經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門、安全部門考試合格，取得合格證后方可上崗。

2．嚴(yán)格執(zhí)行動火管理制度和審批手續(xù)。

3．檢修或危險性大的動火項(xiàng)目，要制定出完整的安全施工方案，報請有關(guān)部門和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批，批準(zhǔn)后要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)、掌握要點(diǎn)。向參與的作業(yè)人員進(jìn)行“五交”，即交施工任務(wù)、交安全措施、交安全檢修方法、交安全注意事項(xiàng)、交應(yīng)遵守的有關(guān)安全規(guī)定。

4．要落實(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人，落實(shí)各種防范措施，看是否到位，逐一進(jìn)行檢查。

5．動火前必須辦理動火申請手續(xù)，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)同意和安全部門、消防部門檢查、分析合格、批準(zhǔn)辦好動火證，簽字認(rèn)可后可進(jìn)行動火。要做到“三不動火”即：沒有動火證不動火；防火措施不落實(shí)不動火；監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不動火。

6．動火人拿到批準(zhǔn)的動火證后，應(yīng)檢查動火部位和防火措施是否落實(shí)，如沒有落實(shí)，動火執(zhí)行人要拒絕動火。禁止拿到動火票證后，不聞不問不看，盲目動火。

7．動火審批人員要考慮的幾個問題：

（1） 動火執(zhí)行人所使用的工具、設(shè)備是否處于完好狀態(tài)。

（2） 動火設(shè)備本身是否殘存易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)，取樣分析、測爆結(jié)果是否合格，是否留有死角，是否加好了盲板進(jìn)行了隔離。

（3） 動火周圍環(huán)境是否合格。地漏、污油井、地溝、電纜溝是否按要求進(jìn)行了封堵；放空閥、排凝閥及周圍（最小半徑15m）是否有泄漏點(diǎn)。

（4） 動火審批人員要嚴(yán)格把關(guān)，審批前要深入動火地點(diǎn)查看，確認(rèn)無火險隱患后方可批準(zhǔn)。

強(qiáng)化動火監(jiān)護(hù)人的特殊作用（4）

監(jiān)護(hù)人應(yīng)由動火所在生產(chǎn)單位指派責(zé)任心強(qiáng)、熟悉工藝流程，了解介質(zhì)的化學(xué)、物理性能，會使用消防器材、防毒器材的人員擔(dān)任。動火前要按照動火票證檢查動火措施的落實(shí)情況，隨時撲滅動火飛濺的火花。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即通知動火執(zhí)行人停止動火作業(yè)，及時通知有關(guān)人員采取措施。監(jiān)護(hù)人必須堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)脫崗。在動火期間不準(zhǔn)兼做其他工作。動火作業(yè)完成后，要會同其他施工人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認(rèn)無遺留火種后方可離開。

必須采取的安全措施（5）

為防止觸電，電焊工所用焊把必須絕緣；電纜線、地線、把線必須絕緣良好，不破皮，防止受外界高溫烘燒；過路要加保護(hù)套管，防止被過往車輛軋壞；在金屬容器內(nèi)或潮濕環(huán)境作業(yè)，應(yīng)采用絕緣襯墊以保證焊工與焊件絕緣；電焊工不應(yīng)攜帶焊把進(jìn)出設(shè)備；禁止將接地線連接于在用管線、設(shè)備以及相連的鋼結(jié)構(gòu)上，以防產(chǎn)生靜電，引起火災(zāi)；禁止在設(shè)備和無關(guān)的管線上引弧。防止把線、地線在其他無關(guān)的管線、設(shè)備上打火，擊穿擊傷管線、設(shè)備。防止在施工中踩斷其他管線。高空作業(yè)要辦理登高證。進(jìn)入容器要辦理進(jìn)入容器許可證。

采取的安全措施（氣割和氣焊）（6）

在使用氣割和氣焊時要注意氧氣瓶及器具不得沾上油脂、瀝青類物質(zhì)，避免與高壓氧氣接觸發(fā)生燃燒。保證氧氣瓶乙炔瓶離動火點(diǎn)的安全距離大于10m，或氧氣瓶與乙炔瓶之間的安全距離大于3m；乙炔瓶應(yīng)立放，禁止臥放，以防丙酮隨氣體帶出發(fā)生爆炸。嚴(yán)禁銅、銀、汞類物質(zhì)與乙炔接觸，以防發(fā)生爆炸。使用的膠管不得有漏氣、破裂、鼓泡等現(xiàn)象，避免讓高溫工件燒破帶子發(fā)生著火。使用中發(fā)生回火要及時切斷乙炔氣。嚴(yán)禁暴曬，使瓶內(nèi)壓力升高。冬季乙炔管凍結(jié)時，禁止用火燒或用氧氣吹。乙炔瓶的易熔塞應(yīng)朝向無人處。

應(yīng)注意的其他問題（7）

作業(yè)人員沒有穿戴好合格的勞保用品不允許動火；屬于防爆區(qū)的動火，未辦理動火審批手續(xù)的不準(zhǔn)擅自動火。動火執(zhí)行人不了解動火現(xiàn)場周圍情況，不能盲目動火；沒有防止火星飛濺措施的不準(zhǔn)動火；不準(zhǔn)在有壓力的設(shè)備、管線上動火；焊工沒有證的，又沒有正式焊工在場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)時，不能動火。抽加盲板時要注意做好防護(hù)，防止中毒、燙傷事故發(fā)生。動火時要保持消防道路暢通，避免物料、機(jī)具占據(jù)消防通道。必要時請消防人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，對檢測結(jié)果進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

（黃遷亮 姚永釗）