近年來，隨著市場變化和企業發展的要求，甲醇生產廠家雨后春筍般拔地而起。氨聯產甲醇裝置項目的開發和推廣，得益于甲醇作為一種基本的有機化工原料，用途廣泛，具有巨大的市場潛力：一方面彌補了國內市場的產品缺口，平穩居高的價格，也給生產企業帶來了豐厚的利潤和可觀的經濟效益；另一方面，一些老化工企業，由于原生產系統各工段設計生產能力不相配套，個別工段存在超負荷運轉、操作不穩定、檢修頻繁、物料消耗高等問題。聯建甲醇裝置，即可以實現產品多元化，提高企業經濟效益和市場競爭力，又能消除現存的卡脖子環節，拓展企業發展空間。產品種類增加，物料種類會相應增加。加之新老裝置聯產，原有裝置系統的設備，工藝線路等也要進行局部調整，繼而帶來操作規程、開停車程序、方案及指揮系統的調整。2套裝置1個系統，要保證合成氨、甲醇生產都在最佳工況下進行，加重了部分工段供給高要求物料組分和全系統指揮生產的難度。整個系統在運行過程中，所用的原料、中間體及最終產品有：一氧化碳、二氧化碳、氫氣、硫化氫、氮氣、液氯、甲醇等，它們對人體都有不同程度的危害性，輕則損害人體健康，重則危及生命。這些物質中除二氧化碳和氫氣外，都是易燃易爆物質。根據生產過程的危險特性，一旦發生指揮失誤、誤操作、報警裝置失靈、安全聯鎖失效、處理不及時或處理方法不當等就會發生泄漏和超溫超壓現象，進而引起火災、爆炸、灼燙、中毒窒息等事故，危及員工人身和企業財產安全，嚴重時可能危及附近居民的生命和財產安全，造成嚴重的惡性社會后果。

氨聯產甲醇生產，在高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒和易腐蝕環境中進行，對操作及指揮者提出了更高標準的要求。企業要實現安全生產，必須加強安全教育，提高全員懂法、知法、用法和守法的自覺性；不斷強化業務技能培訓，提高員工的操作水平和應變能力，嚴格考核，持證上崗；堅持不懈地開展現場監督檢查活動。

一、 開展對員工的安全教育和技能培訓

堅持“安全第一，預防為主”的方針，認真貫徹落實《安全生產法》、《環境保護法》、《職業病防治法》、《消防法》、《危險化學品安全管理條例》等法律法規，持之以恒地開展對員工進行安全教育和技能培訓，全面提升全員的安全思想素質、防范意識和實際操作技能，創造良好的企業安全文化氛圍。使員工充分認識遵守安全法規的必要性和重要性，提高貫徹執行、維護安全方針和政策的自覺性，牢固樹立安全為了生產、生產必須安全的觀點，變要我安全為我要安全，使安全生產管理變成真正的全員、全過程管理。

堅持開展新員工入廠三級安全教育和全員日常安全知識教育和培訓，及時傳達和宣傳黨和國家的安全生產方針、政策和法規，學習企業的安全通則及有關防火、防爆、防毒、防塵、急救常識等技術知識，使安全警鐘長鳴。

針對裝置的增加和調整，要重點組枳專門的安全技術知識教育和培訓活動，對新裝置員工做好轉崗和上崗教育，對系統所有員工進行新技術，新設備、新工藝、新方法和新知識的再提高教育，及時完成管理和操作知識、方法的轉變，防止因新技術及安全規章制度教育的滯后而產生安全紕漏。

建立懂技術、懂管理、熱愛安全生產管理工作的高素質安全管理隊伍，在管理實踐的同時，積極參加各種形式的學習培訓活動，不斷進行自我“充電”，隨時掌握現代化管理的新理論、新方法，及時更新管理理念，吸收國內外安全管理、安全技術新經驗，促進企業安全管理的現代化。

采取專門、委托或代培的形式，做好特殊工種的專業安全知識及技能培訓工作，經政府職能管理部門考核合格并取得資格證書，杜絕無證上崗。

開展定期班組安全教育活動，介紹、學習生產突發情況的處理方法和國內外同類企業的典型事故案例，提高員工判斷和處理問題的應急能力。

制定并組織演練事故應急預案，確保事故狀態下，組織、指揮、通訊、物資供應、安全警戒、實施救員及恢復生產等各項工作有條不紊地進行，把人員傷害和財產損失降低到最低限度。

二、創造安全的作業環境

1. 新建甲醇裝置必須做到“三同時”，即通風、防火防爆、防塵、防毒等安全設施必須

與主體工程同時設計、同是施工、同時投產。項目要嚴格執行各項申報制度，經過安全評估和竣工驗收合格，取得安全生產許可證。對原合成氨裝置的調整改造，要結合原料路線、工藝流程的改造或更新，消除一切不安全因素和一切產生塵毒的因素。管好、用好現有的設備，消除跑、冒、滴、漏，控制并消除塵毒危害，防止職業病發生。

建立環境及安全監測制度，控制排放量及污染因子濃度。包括空間及地溝等處塵毒濃

度必須控制在最高容許濃度之內（一氧化碳30mg/m³,氨30 mg/m³，硫化氨10 mg/m³，甲醇50 mg/m³），對超標區域，查明原因，及時采取措施進行整改。

嚴格執行檢修規程及票證管理制度，大小檢修項目都要制定檢修方案及防范措施，辦理《檢修任務書》。動火要辦《動火作業安全許可證》；進塔人罐要辦《設備內作業安全許可證》，做到票證齊全、措施落實、責任落實。

按規定配置充足、適用的滅火器材和氣防器材，并定期檢查和維護保養，確保處于良好備用狀態。

三、落實《危險化學品安全管理條例》，加強危險源管理

建立危險化學品管理制度和臺賬，對危險化學品進行辨識，評價和登記注冊。危險源（點）區域要張掛警示標牌，標明其名稱管理級別、危險嚴重度、安全防范措施、責任人等。重點危險源（點）要有突發事故應急預案泄漏報警裝置、監測儀、緊急切斷裝置、醫療救護設施、安全檢測工具，并保持靈敏可靠，編制專用檢查表，定期開展危險源（點）專業檢查，發現隱患，及時整改。

四、加強工藝管理，嚴格執行操作規程

生產指揮調度要統籌兼顧，全面考慮，科學管理，平衡好合成氨及甲醇2個裝置的生產。選擇最佳工況，并在實踐中進一步完善和提高，杜絕超溫、超壓、超負荷運行。操作人員要認真學習本崗位存在的危害及可能發生的危險，會熟練使用消防及氣防器材，對生產過程出現的異常情況能夠采取積極主動的應急處理方法和措施。

五、全面落實安全生產責任制

安全管理是系統工程，面對的人、機、料、法、環，貫穿于企業生產的所有過程和環節，推行安全生產責任制，全員分級分類簽訂安全生產責任書，明確安全管理方針、目標和保證措施，促使員工在實際工作中各盡職守，遵章守紀，認真履行各自的安全生產權利和義務，企業才能保持長久的安全運行態勢，整個安全生產目標才能實現。作為安全技術管理職能部門，要積極發揮監督檢查和管理作用嚴格執行各項安全規章制度，強化現場走動管理，及時發現和消除隱患；考核兌現，獎罰分明，為企業的安全生產保駕護航。

田啟明