清管技術在油氣集輸中是一種常用的清除管道內雜質、蠟、垢以及排空管道內存液的有效辦法。在埕島油田中，輸油管道φ377×7mm長17．35 km，管道采用清管器清掃。
　　φ377×7長17.35 km輸油管道清掃。收發球筒各一套，φ377掃線清管器2臺，φ377除銹清管器1臺；電子位置發射機3臺；電子定位接收機2臺；電子通過指示儀4臺，φ377型清管器適用于彎頭曲率半徑R≥1．5D，皮碗采用聚氨酯材料，外徑為380mm，總長為690mm，過盈余量為4％。6135型空壓機作動力，壓風機額定排量為9m³／min，設計壓力為0．9MPa，試驗壓力為1．2MPa。
　　首先往φ377管內注入50m³左右清水，以保證清管器運行平穩，并提高攜帶能力。清洗效果良好，對油田輸油管遭的正常運行起到至關重要的作用，清掃過程中沒有發現卡阻現象，清洗后可達到正常輸油的目的。
　　(1)坨一鞍原油長輸管道清洗，坨一鞍原油長輸管道是遼河油田輸往鞍山煉油廠及遼陽石化總廠的主要管道，全長88 kmφ426×7mm，材質為T／S-52K，設計壓力0．6MPa，設計輸油量為2500×104t/a，管道采用泡沫塑料黃夾克防腐保溫。現已運行10多年，管道內部腐蝕嚴重，腐蝕產物、黏油及蠟等產物影響輸鼬量，為了正常輸油，對舊輸油管道用Pig清管技術清洗。清洗設備包括，壓風車3臺、DN400電子定位清管器1臺、電子定位接收機2臺，送球裝置l套。
　　通過送球裝置將電子定位清管器送入舊管道內，用標準狀態下單臺排量為360m³／h的3臺壓風車壓出的壓縮空氣推動電子定位表管器清油，在清油當中用電子定位接收機檢測清管器的位置，清帶器到終點，立即停掉壓風車，關閉板孔閥，完成清油工作。清洗11km管道沒有發現卡堵現象，通球時間約5h。
　　清油時間按式(6—9)、式(6—10)確定約為5 h。
 

 

　式中 P_s——標準狀態下空氣壓力(絕對)，MPa；
　　　V_s——標準狀態下空氣體積，m³；
　　　T_s——標誰狀態空氣溫度，293 K；
　　　p——清油結束時清油管道內空氣壓力(絕對)，MPa；
　　　V——清油管道體積，m³；
　　　T——清油管道內空氣溫度，K；
　　　H——清油時間，h；
　　　N——壓風車臺數；
　　　Q——標準狀態下單臺壓風車排量，360m³/h。
　　(2)慶一哈長輸油管道采用清管器清掃。大慶至哈爾濱煉油廠原油管道(簡稱慶一哈管道)，全長186km，管徑為φ377× 7mm，全部采用聚氨酯泡沫塑料夾克管道。將有效保證輸送原油的質量、溫度，大幅度降低運輸成本。
　　對于長輸管道來說，不僅投產前要通清管器，投產后也要定期地進行通清管器清除管壁結蠟，以保證管道暢通正常生產。
　　①通清管器的準備工作
　　a．做好地面試驗及檢查工作 發清管器前，必須按要求將發射機裝上電池，在規定遠距離上，檢查定位指示儀和通過指示儀的靈敏性。電位指示儀每當接到發射信號后，就會發出有規律地間斷鳴叫，無信號則不嗚叫，通常指示儀一旦接到發射機發出的信號就會不停地嗚叫，直到人為按動復位按鈕。檢查清管器的皮碗表面質量及過盈率，皮碗過盈車控制在0～4％，皮碗外徑小于管內徑或表面有嚴重損傷時則不能使用。
　　b．確定通清管器方案 單管清理用簡易清管器進行，分段及整體通清管器用壓縮空氣做動力。管徑較大時，壓縮空氣排量要求在20 m³／min以上，欲觀察清管器的連續動態則用定位接收機進行連續跟蹤；若只想知道清管器是否通過可疑的薄弱點，則可在薄弱點下游設一通過指示儀定點觀察。
　　②各施工階段通清管器的做法
　　a．單管通清管器 管道在組對前要逐根用簡易雙翼清管器進行清管，清除管內雜物，檢查內壁變形情況。簡易雙翼清管器是用兩塊直徑小于管內徑4 mm的δ=4mm厚鋼板和一根L=400 mm，DN20mm的鋼管剛性連接而成，使用時用細鋼絲牽引穿管而過，以實現清管的目的。管道施工臨時中斷時，已焊接管道端必須進行臨時封堵，以防異物進入管道內。
　　b．分段通清管器 自然段落長度L=15 km，高程H<30 m為準，通清管器以壓縮空氣為動力，跟蹤監視。清洗工藝流程如圖6-8所示。
 

 

　　通清管器操作程序是，開盲板裝清管器→裝發清管器架→關盲板→開閥門2→開閥門5→起壓風車發清管器→鐘控指示儀動作記錄時間。
　　以水作動力清管器時間經驗計算公式
 

　　式中 t——通清管器時間，h；
　　　　　D——管道外徑，m；
　　　　δ——管壁厚度，m；
　　　　L——管道長度，m；
　　　　Q——平均給水速度，m³／h。
　　通清管器時間，t=0．785×(0．377-2×O．0064)²×62000/280=23 h，實際通清管器時間為t₂=23．5，t₂>t，表明經驗公式基本準確，對指示通清管器很有意義。