| 危險因素 | 觸發(fā)事件 | 事故原因 | 事故后果 | 危險等級 | 措施建議 |
| 火災(zāi)爆炸 | 1.閥門、管道損壞泄露；空氣中氮氣含量超標(biāo)時遇點火源；2.封閉區(qū)域可燃氣體濃度超標(biāo)時遇點火源；3.空氣進入可燃、易燃氣體設(shè)備或管道內(nèi)，遇火源起火。 | 1.氨氣泄露；若在空氣中的濃度達到爆炸極限，遇火源可能爆炸；2.通風(fēng)設(shè)施故障，不能及時排走累積氣體；3.無防雷防靜電設(shè)施或防雷防靜電設(shè)施不良；4.電器設(shè)備產(chǎn)生火花；5.安全管理制度和操作規(guī)程不健全。 | 1.人員傷亡；2.財產(chǎn)損失 | Ⅲ | 1.車間裝設(shè)監(jiān)測、報警系統(tǒng)；定期檢查監(jiān)測、報警系統(tǒng)規(guī)定可靠性能。2.嚴格設(shè)備、儀表的維護保養(yǎng)。3.按規(guī)范要求設(shè)置齊備可靠的消防設(shè)施。4.嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。5.嚴格控制火源。6.完善通風(fēng)設(shè)施。7.健全安全管理制度，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。8.對明火、動火進行嚴格管制，制定并實施動火安全管理制度，落實責(zé)任制。9.完善防雷防靜電設(shè)施和設(shè)備接地設(shè)施等。 |
| 機械傷害 | 1.人員不慎被卷入帶式輸送機、粉碎機等轉(zhuǎn)動設(shè)備內(nèi)；2.設(shè)備運行檢修，造成剪、割、絞等事故；3.機械設(shè)備碰撞。擠壓。 | 1.無設(shè)備安全防護設(shè)施；2.安全操作規(guī)程不健全；3.安全管理不嚴；4.工作場地采光不良；5.人員操作失誤。 | 人員傷亡 | Ⅱ | 1.皮帶運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)接觸轉(zhuǎn)動部位，按規(guī)程檢查處理故障。2.皮帶啟動前先發(fā)信號，確認無人接觸轉(zhuǎn)動部位后方可啟動。3.皮帶安全設(shè)施齊全完好。 |
| 觸電 | 1.人員接觸漏電設(shè)備。 | 1.絕緣部件老化損壞；2.接零不良；3.漏電保護裝置失靈；4.人員操作失誤。 | 人員傷亡 | Ⅱ | 1.電線、電纜通過高溫區(qū)域應(yīng)加以防護，防止絕緣損壞。2.移動配電箱、板裝設(shè)漏電保護器。3.臨時用電應(yīng)經(jīng)主管部門審查批準(zhǔn)專人管理。4.電氣設(shè)施選型合理、規(guī)范安裝、維修及時，絕緣良好。5.設(shè)備外殼進行接地或接零。 |
| 噪聲與振動 | 1.機器運轉(zhuǎn)聲音大；機器運轉(zhuǎn)聲音異常。 | 1.設(shè)備運行不正常；2.設(shè)備無消聲器、減振器，沒有按時檢修機器；3.設(shè)備安裝有缺陷。 | 人身傷害 | Ⅱ | 1.定期對設(shè)備進行檢修；2.對噪聲大的設(shè)備進行消音減振處理；3.人員做好個人防護。 |
| 高處墜落 | 1.操作失誤，人體失去平衡；2.欄桿或平臺故障，導(dǎo)致墜落；3.操作工有恐高癥。 | 1.操作規(guī)程不健全或違章操作；2.操作平臺設(shè)計或施工不合技術(shù)要求；3.無防護欄；4.惡劣天氣室外作業(yè)；5.安全管理不健全，操作工沒有體檢或無高空作業(yè)證；6.職工安全意識差。 | 人員受傷 | Ⅱ | 1.勞動防護用品按要求嚴格配備，崗位工人勞動防護用品要穿戴齊全。2.安全防護裝置齊全有效。3.作業(yè)人員嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。 |
| 灼燙 | 1.硫酸噴射泄露；2.高溫設(shè)備，管道無保溫措施。 | 1.硫酸管線泄露，泄露的腐蝕或高溫物料濺及人體等；2.搬運、使用等作業(yè)時無意觸及高溫物料或高溫設(shè)備；3.作業(yè)人員進入現(xiàn)場無個體防護措施；4.車間通風(fēng)不良。風(fēng)扇等降溫設(shè)備損壞；5.作業(yè)人員長時間在高溫環(huán)境下作業(yè)；違章操作等。 | 人身傷害 | Ⅱ | 1.加強設(shè)備設(shè)施及管線的維護、檢驗，確保安全完好狀態(tài)。2.嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。3.做好個體防護。勞動防護用品按要求嚴格配備，崗位工人勞動防護用品要穿戴齊全。4.保持車間通風(fēng)良好。保持風(fēng)扇等降溫設(shè)備完好運行。5.控制作業(yè)人員在高溫環(huán)境下的作業(yè)時間。6.制定詳盡的切合實際的安全技術(shù)操作規(guī)程，做好崗位培訓(xùn)，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)等。 |
| 中毒窒息 | 1.氨氣泄露；2.氨濃度超過最高容許濃度；3.無有毒氣體檢測儀或失靈；4.無通風(fēng)設(shè)施或通風(fēng)設(shè)施故障；5.無中毒救護設(shè)施和措施。 | 1.氨氣在管路、閥門等處大量泄露，人員在此環(huán)境下工作；2.檢查或檢修時，未設(shè)有專人監(jiān)護。未穿戴防護用品；3.有氨氣泄露可能的區(qū)域無安全警示標(biāo)志。通風(fēng)不良；4.未對作業(yè)現(xiàn)場的氨濃度進行監(jiān)測，導(dǎo)致超過最高容許濃度。5.操作失誤或違章作業(yè)等。 | 人員傷亡 | Ⅲ | 1.氨氣管道選型及其安裝要符合安全要求，防止泄露。2.新建、大修后的氨氣設(shè)施必需經(jīng)檢查驗收，證明符合安全要求并有安全規(guī)程后，才能投入運行。3.對作業(yè)現(xiàn)場的氨氣濃度進行及時監(jiān)測。4.檢查或檢修時，應(yīng)在人孔處設(shè)專人監(jiān)護。穿戴好防毒面具。5.經(jīng)常檢查氨氣管道、閥門和法蘭裝置，發(fā)現(xiàn)泄露及時修理。6.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程等。 |
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