近年來，安全一直以來都是人們十分關注的一個問題。而化工廠的危險因素也一直困擾著大家，所以，解決化工廠的安全問題是大多數(shù)國家和人民的緊要問題。
        　27日晚，日本廣島縣大竹市大竹明新化學工廠發(fā)生爆炸事件，造成3名工作人員受傷，其中一名男性傷勢嚴重。據(jù)警方表示，經檢測，這次爆炸并未釋放出任何有毒物質。?
   據(jù)悉，爆炸的原因是空氣中的樹脂粉末被火花點燃，引起了摲鄢頸??。當時，該工廠正在制造涂料，而涂料的原料為樹脂。在這次爆炸中，該工廠的部分墻壁被毀。一名男性工作人員的臉部受到了重傷。
        由此可以看出，在日本這一類的發(fā)達國家里也存在著化工類的安全問題，可見，這個威脅著全球人民的安全。
        從整個的危險事故來看，化工廠中 危險主要就是易燃易爆型的，或是有毒型的，這個已經為眾人皆知的了，那么，首先來分析一下關于化工廠安全事故發(fā)生的具體原因。
       
        一． 危險的原因：
        化工廠里一般的原因不亞于就是氣體或塵的爆炸，有毒物質的釋放等。在化工廠里，這些是最后的總原因，但是，既然有事故發(fā)生，就不會是無緣無故的，肯定也就存在人為的因素在里面了。那么，認為的不注意也會導致大部分的事故發(fā)生。如果，工人平時沒注意檢查裝置，就會導致有些裝置的損壞卻不知道，來不及及時解決問題，也是事故發(fā)生的一個很大的原因。同時，有些工人也會因為不注意，沒有做好自己的本分工作，他覺得應該是很安全的，那么，他就完全錯了，有時一個不小心的不注意也許就會導致一個大問題，安全事故也會因此而引發(fā)。還有，有些工人發(fā)現(xiàn)在化工廠里存在一些小問題，比如有些水管的小漏水一類的，看似不會有什么安全問題的，就像平時我們在學校一樣，看到清潔阿姨在用水沖地的時候，那些水管全都是漏水的，水到處漂，可是，大家都沒有在意，覺得就是漏點水，又不是什么大事，所以，大家都覺得這是很正常的，其實，就是因為有這樣的心理存在，才導致了許多問題，大家都不會引起重視，可是，大家都知道，正式這些小問題才會引發(fā)大問題，如果真的存在大問題，大家都會想盡辦法去解決，哪還會有什么安全事故呢？所有的事情不是都可以解決了啊。所以，真正的大問題是可以解決的，反而沒解決的確實一些小問題存在，就是因為大家都不重視這些問題，才導致小問題變成大問題，才引發(fā)一系列的原因事故。換句話說，總結一下就是一下幾點的問題：
        1、 工人的失誤
        2、 小問題的忽略
        3、 設備長期使用，沒有更換
        4、 設備沒有及時保養(yǎng)
            其中，最重要的就是小問題的忽略這一點，大多數(shù)的問題都是這個問題的存在。
        二． 聯(lián)系事故具體情況：
        1、 通過這次廣島爆炸事件，此次事故的發(fā)生，公司雖對施工隊組員工進行過現(xiàn)場的安全教育，但缺乏有效的操作規(guī)程和安全檢查加之發(fā)榮自我保護意識淡薄時造成本次事故的一個內在原因。但工廠在安全管理業(yè)存在自己的缺陷，它沒有對施工現(xiàn)場配備制定專人和專職技術人員加強對工廠現(xiàn)場安全生產操作的監(jiān)督和管理。
        2、 質檢安全部沒有派出專職安全人員到施工現(xiàn)場檢查、管理工作，對施工隊組人員沒有很好的進行安全知識宣傳教育，對現(xiàn)場的管理，跟班作業(yè)不到落實不到，對安全生產技術措施以及巡檢管理工作不到位；沒有理解和傳達工廠安全生產管理的發(fā)展理念，作為質檢部門沒有認真把“安全發(fā)展，預防第一”當成瘦要么任務來抓，沒有履行好作為一個質檢安全員的工作態(tài)度及責任才導致事故的發(fā)生。
        3、 項目部：在現(xiàn)場管理技術人員對平時工作細節(jié)疏忽大意，對組員工安全教育不到位，平時跟蹤落實工作力度不大，沒有認真把平時預見發(fā)生的事故，苗頭處理在萌發(fā)時期，根據(jù)事故 現(xiàn)場的環(huán)境特點，在思想上高度重視施工安全生產管理制度。
        4、 對組長：作為施工隊長，缺乏安全生產教育，現(xiàn)場管理不到位，監(jiān)督度組施工人員安全生產意識力度不夠，安全意識淡薄，對一線員工安全教育落實不到位，聯(lián)?；ケ＃粋Σ坏轿弧?br />         5、 工廠存在先天性隱患；不按照國家標準規(guī)定進行建設，帶來了重大的安全危機。
        6、 操作人員文化素質低：這種情況在我們國家普遍存在，很多操作人員都是在外打工，并沒有很好的了解工廠的具體設施，沒有很好的操作水平，對一些辨識危險等標志根本不清楚。
        7、 從業(yè)人員的技術安全技能差：工廠很多操作只要求員工進行基本的操作，而不能對其進行系統(tǒng)的技能培訓，使得員工安全知識嚴重缺乏不足，對設備往往知其然而不知其所以然，對許多動態(tài)變化情況不能及時察覺其中的危險，不能準確的控制，所以導致了這次事故的發(fā)生。
        8、 有些技術人員并沒有按照要求來做，進行了一系列的違章操作，正是因為這樣長期的不按規(guī)定行作，也是這次事故的一個很大的原因。
        9、 同樣的設備問題也是問題事故的原因，設備沒有及時的更新，就會老化或腐蝕，給安全帶來相當大的隱患。
        10、 安全管理粗放，“重效益、輕安全”思想嚴重；許多工廠又地處偏遠，在日常的生產經營里，主要是依靠自主管理，缺乏有效的控制，便形成了管理上的粗放。還有一些工廠負責人，自身文化水平并不高，缺乏安全知識，安全意識難以提高到位，即便想管又不會管，安全管理只能是基于常識下 粗放式管理。粗放式的管理讓一些本應建立的制度沒有建立，本應落實的制度得不到落實，從而引發(fā)不該發(fā)生的事故。更有一些工廠經營者“一切向錢看”的思想，舍不得安全投入，或者吞掉大筆的資金，以至于一些重大隱患得不到徹底解決和整改。
        三． 解決的辦法：
        1、 科學規(guī)劃，合理布局。要求對化工企業(yè)的選擇廠址進行嚴格的規(guī)范。要充分考慮企業(yè)周圍環(huán)境條件、散發(fā)可燃蒸汽和可燃粉塵廠房的設置位置、風向、安全距離、水源情況等因素，盡可能設置在城市的郊區(qū)或城市邊緣，從而減輕事故發(fā)生后的危害。
        2、 嚴格把建廠審核和設備選型關。化工企業(yè)的生產房應按國家規(guī)范要求和生產工藝進行設計，充分考慮防火分離、隔風、防泄漏、防爆燈因素。同時設備的設計、選型、選材、布置及安裝均應符合國家規(guī)范和標準，根據(jù)不同工藝流程的 特點，選用相應的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質，采用先進技術進行制造和安裝，從而消除先天性隱患。
        3、 加強生產設備的管理。一般講，經過一段時間的運行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設備材料就會出現(xiàn)性能下降、焊接老化等情況，可能引發(fā)壓力容器及管道爆炸事故。此外還要做好生產裝置系統(tǒng)的安全評價。
        4、 落實安全生產責任制，杜絕責任事故。從領導到管理人員，明確并落實安全生產責任制，特別是強化各級生產經營單位的安全生產主體責任，加大責任追究力度，對嚴重忽視安全生產的，不僅要追究事故直接責任人的責任，同時要追究有關負責人的領導責任，防止因為管理松懈，“三違”等造成事故。隨著化工安全生產職責的明確，責任的落實，管理環(huán)節(jié)嚴謹，基本可以杜絕責任事故的發(fā)生。
        5、 強化教育培訓，做好事故預案?；て髽I(yè)人員要確保相對穩(wěn)定，企業(yè)要嚴格職工的安全知識培訓、特殊崗位安全操作規(guī)程培訓并持證上崗、處理事故培訓等，要定事故處置應急預案并進行演練，不斷提高職工業(yè)務素質水平和生產要素操作技能，提高職工事故狀態(tài)下的應變能力。
        四． 總結與規(guī)范：
        1、 通過此次事故的發(fā)生，暴露了管理者在工作中存在安全生產思想麻痹，安全意識差，要求今后工作中，杜絕此類事件發(fā)生。
        2、 加強各部門的安全意識，必須加強對施工現(xiàn)場的巡查力度，同時發(fā)現(xiàn)安全隱患立即排除。
        3、 質檢部門必須經常組織員工安全教育學習，對施工安全操作規(guī)程，自我防護規(guī)范意識講深透，必須跟蹤管理。
        4、 各個項目負責人必須始終在工作現(xiàn)場認真履行監(jiān)護職責，當工作點分散，監(jiān)護有困難時，每個工作點要增設專負責監(jiān)護人。
        5、 堅持以人為本，開展安全知識教育，尤其是加強工作負責人的安全職責教育，提高員工的安全意識和自我保護意識。
        五． 建議：
        化工企業(yè)部門應根據(jù)行業(yè)特點，制定化工企業(yè)重大事故應急救援方案編制的指導性導則，企業(yè)導測內容以及企業(yè)重大危險源的具體實際情況，編制重大事故應急措施方案，對企業(yè)職工進行實施應急措施培訓和教案，并進行模擬訓練，按照應急措施方案進行救助和躲避，以提高企業(yè)領導和全體職工在發(fā)生重大事故后的應變能力。通過各種措施的落實，將事故造成的損失控制在最低限度，