危險化學品由于具有易燃、易爆、有毒、腐蝕等危險特性，在儲存、運輸、包裝過程中，若處理不當，極易造成事故，輕則影響生產，造成經濟損失，重則造成人員傷亡，嚴重污染環(huán)境。隨著危險化學品產量的增加，使用范圍的擴大，危險化學品由于儲存、運輸、包裝不當而發(fā)生的事故越來越多，危害越來越大。
　　
　　影響危險化學品儲運安全的因素主要有以下幾方面：溫度、明火和電火、機械力、空氣、水和雜質等。
　　
　　1．溫度
　　
　　溫度對危險化學品儲運安全有著較大的影響，幾乎所有的危險化學品發(fā)生危險性變化都對溫度有一定的要求。如果溫度達不到要求，它們就不會分解、燃燒或自燃、爆炸。一般說來，危險化學品的性質隨著溫度的升高而趨向于不穩(wěn)定，分解速度加快或容易引起化學變化，當溫度達到一定程度時，就會發(fā)生突變而導致燃燒或爆炸。在較低的溫度下，危險化學品較為穩(wěn)定，儲存運輸也較為安全。因此一般的危險化學品適宜低溫儲運，溫度高時就要采取通風散熱和降溫等措施。
　　
　　2．明火和電火
　　
　　明火是指暴露在外的火，包括各種火焰、熾熱、火星、燃著物以及煙頭、火柴余燼等。電火包括電火花、靜電火花和雷電等。明火和電火即便是很小的火星或火花，在局部范圍卻有很高的溫度，足以引起許多危險化學品的燃燒和爆炸。因此，危險化學品作業(yè)場所是嚴禁煙火的，而且使用的工具必須是防爆工具，燈具也應是防爆燈，裝有避雷設備，裝卸機械和運輸車輛設有防火防爆或防靜電的裝置。
　　
　　3．機械力
　　
　　機械力主要是指在搬運、裝卸和運輸等過程中摩擦、震動、碰摔、撞擊、擠壓等機械力的作用。
　　
　　這些機械力的作用不僅容易造成危險化學品包裝的損壞，而且還容易引起危險化學品發(fā)生危險性的變化。摩擦、震動、碰摔、撞擊、擠壓等不僅能產生熱量和火花，而且能產生一定的波動。在熱、火和波的作用下，危險化學品的性質將會變得不穩(wěn)定，因此容易引起燃燒、爆炸、漏撒等危險。在運輸過程中應設法使機械力的作用降低到最低限度，以保證運輸的安全。在裝卸和搬運危險化學品時，應做到輕拿輕放，嚴禁拖拉、翻滾、甩拋；包裝牢固并有適當的襯墊材料；機械作業(yè)有防護措施；裝運車輛應禁止溜放、限速連掛和避免緊急制動。
　　
　　4．空氣、水和雜質
　　
　　許多危險化學品能在空氣中發(fā)生危險性變化。也有一些危險品長時間在空氣的氧化下會變質，變質后的物品有的能進一步增加危險性。水能溶解許多物質，某些物質溶于水時能放出大量的熱，短時間產生大量的熱能使物體膨脹而爆炸，例如驟然往濃硫酸、氫氧化鈉中加水就可能出現(xiàn)爆炸事故。水還能和一些危險品作用生成危害性更大的物品，并且放出熱量，從而導致危險。雜質的影響主要指危險化學品和某些其他物質接觸后，能和危險化學品發(fā)生危險性變化或能促使危險性變化的發(fā)生，這種物質稱為雜質。總之，空氣、水和雜質的存在，對某些危險化學品有促進和激發(fā)危險性的作用，因此必須盡可能地把它們隔離開來，這就要求嚴密包裝，嚴格配裝或采取其他措施。
　　
　　因此，全面了解危險化學品的儲存、運輸、包裝，對加強危險化學品的安全管理，避免重大災害發(fā)生意義重大。