一、動火作業

　　（一）動火作業必須遵守化工防火、防爆的有關規定，辦理動火證，經批準、分析合格后方可作業。

　　（二）動火作業前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關鍵。應嚴格執行工藝操作規程。大修時應將設備、管道內的可燃易爆有毒介質排凈，再用空氣置換，分析合格。

　　二、抽加盲板作業

　　（一）在易燃、易爆系統進行動火作業或罐內作業，該檢修的設備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。

　?。ǘ┏榧用ぐ逵身椖控撠熑素撠?，繪制盲板圖，并編號、登記、落實到人。盲板的材質、厚度應符合安全技術規范要求。抽加盲板應在系統卸壓后保持正壓時進行。檢修人員配備適當的防毒面具和滅火器材，并掛盲板標志牌。

　?。ㄈ﹦踊鹱鳂I的其他要求按《化工企業安全管理制度》的有關規定執行。

　　三、動土作業

　　（一）動土作業前，應做好地質、水文、地下設施（如電纜、管道、隱蔽工程）調查，挖土深度超過0．5米，面積在2米2以上，必須按規定辦好動土許可證。

　?。ǘ┰趶S區內凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸／米2以上，進入非正常行駛區域應視為動土作業范圍，必須辦理“動土許可證”。

　?。ㄈ﹦油猎S可證應由施工單位經總圖、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應辦理斷路聯絡票，經保衛消防部門簽證，并設圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈。

　?。ㄋ模﹦油磷鳂I應遵照《建筑安裝技術規程》，采取必要的安全措施。

　　五、高處作業

　?。ㄒ唬┓苍趬嬄涓叨然鶞拭?米以上（含2米）或作業地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業，均視為高處作業。

　　（二）高處作業的分級、種類遵照《高處作業分級》標準ＧＢ3608－83執行。二、三級高處作業由安技部門審批，報主管廠長備案；特殊高處作業由主管安全廠長或總工程師審批。

　?。ㄈ┰谝咨l有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應禁止放空，同時高處作業人員應注意站在上風側，佩戴防毒面具并派專人監護。

　　（四）高處作業必須系好安全帶，安全帶應高掛低用；交叉作業必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業，必須有防止落物的安全措施。

　　（五）直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿必須在作業前嚴格檢驗是否牢固，作業完畢及時撤離。嚴禁作業人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息。

　?。└咛幾鳂I人員所帶工具、材料能觸及的范圍內，應符合電氣安全間距規定。遇惡劣天氣應停止作業，夜間作業應有足夠照明。

　?。ㄆ撸┠_手架的搭設應符合使用單位的操作要求，同時要遵守最新《架子工安全規程》。

　　六、罐內作業

　?。ㄒ唬┻M入設備內作業，必須辦理罐內作業許可證。入罐作業前必須嚴格執行安全隔離、清洗、置換的規定。做到物料不切斷不進入；清洗置換不合格不進入；行燈不符合規定不進入；沒有監護人員不進入；沒有事故搶救后備措施不進入。

　　（二）入罐作業前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質濃度及氧含量合格方可進入作業。視具體條件加強罐內通風；對通風不良環境，應采取間歇作業。

　?。ㄈ┻M入罐內清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規定的個體防護用品和防毒面具。在作業過程中注意檢修環境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設備。進入設備作業后，應每隔2小時取樣分析一次氣體成份；罐外監護人員應堅守崗位，密切內外聯絡。

　?。ㄋ模┰诠迌葎踊鹱鳂I，除了執行動火規定外，還必須符合罐內作業條件，有毒氣體濃度低于國家規定值，嚴禁向罐內充氧。焊工離開作業罐時不準將焊（割）具留在罐內。

　?。ㄎ澹﹨⒓訖z修的作業人員，除了遵守本系統、本崗位的安全技術規程外，還必須遵守本工種、本專業的有關安全規范，并接受檢修現場安全監督。