1.浸涂作業(yè)場所不應設在低于周圍場地的低洼處。涂漆作業(yè)的廠房一般采用單層建筑。涂漆區(qū)如布置在多層建筑物內,宜布置在建筑物上層。如布置在多跨廠房內,宜布置在外邊跨。涂漆區(qū)內及入口處附近禁止明火和產生火花,應有禁止煙火的安全標志。涂漆作業(yè)房間的門應向外,而且室內應留有不小于1.2m寬的通道。

2.與涂漆區(qū)相鄰廠房之間的隔墻應為密實堅固的非燃燒體。隔墻上的門亦應是堅固的非燃燒體,并且有密封措施和自動關閉裝置。涂漆區(qū)附近應放置足夠數(shù)量的消防器材,并定期檢查,保持有效狀態(tài)。

3.涂漆區(qū)內一般不設置電氣設備。如必須設置時,應符合國家有關爆炸危險場所電氣安全的規(guī)定,實現(xiàn)電氣整體防爆噴漆區(qū)的電氣接線和設備應符合爆炸危險場所1區(qū)的規(guī)定。同時不得引入非防爆的臨時電氣設備。任何位于噴漆室或噴漆房外附近規(guī)定的危險區(qū)域的電氣接線和設備應符合2區(qū)爆炸危險區(qū)域的規(guī)定。正在進行噴涂作業(yè)的噴漆區(qū)不應使用任何便攜燈。如噴漆區(qū)內無法用固定燈具照明的區(qū)域,在使用便攜燈具時應符合1區(qū)的要求。

4.噴漆室應是一個完全封閉或半封閉的、具有良好機械通風和照明設備的、專門用于噴涂涂料的房間或圍護結構體。室內氣流組織能防止漆霧、溶劑蒸氣向外逸散,并使其集中安全引入排風系統(tǒng)。

噴漆室應有使用單位會同設計單位(或選用單位)和制造廠在各項設計性能指標檢驗和性能檢測齊全的竣工驗收資料。噴漆室應每年至少進行一次通風系統(tǒng)效能技術測定和電氣安全技術測定,并將測定結果記入檔案噴漆室應設置安全通風裝置和去除漆霧裝置。大型噴漆室除應配置排風系統(tǒng)外,還應配置送風系統(tǒng)。

5.噴漆室所在建筑物應按規(guī)定配置足夠自動或手動滅火裝置或滅火器,連

續(xù)噴漆作業(yè)中的大型噴漆室、流平室、供調漆室應設自動滅火系統(tǒng)。大型噴漆室宜設置多點可燃氣體檢測報警儀,其報警濃度下限值應調整在所監(jiān)測的可燃氣體濃度(體積)爆炸極限下限的25%。

6.噴漆區(qū)和爆炸危險區(qū)域2區(qū)(見GB50058)內不應設置有引起明火、火花的設備和外表超過噴涂涂料自燃點溫度的設備。大型噴漆室送風系統(tǒng)所配置的加熱器,無論何種類型,均不得布置在室內。

7.噴漆設備、烘干設備和通風系統(tǒng)應有連鎖裝置。當烘干設備處于運行或帶電狀態(tài)時,噴漆設備應自鎖或整體移出。烘干設備運行前應移走噴漆室內所有的易燃和可燃液體。

8.噴漆室應采用獨立的排風系統(tǒng)。大型噴漆室除必須配置排風系統(tǒng)外,還應配置送風系統(tǒng),冬季送風溫度不得低于12℃。噴漆室的排風管道不得與其他工藝用通風管道連接。噴漆室的排風管道和送風管道的設計、安裝、使用應合GB6515的規(guī)定,電氣裝置必須符合其相應的電氣防爆安全技術與管理的規(guī)定。

9.噴漆室室體及與其相連接的送風、排風管道應采用不燃材料制備。室體

內表面應平滑、連續(xù)而無棱角。噴漆室的地面應采用不產生火花的材料制備,或鋪敷不產生火花的材料。

10.大型噴漆室的內部高度不低于2m室內任何操作位置至作業(yè)人員出口應暢通無阻,如僅有一個出口,其寬度應不小于0.9m,門應向外開。當工件出入口采用甲級防火卷簾門時,應具有斷電時手動開啟的裝置。

11.噴漆室或噴漆房的所有導電部件、送排氣管、噴漆設備、被噴涂的工件、供漆容器及輸漆管路均應可靠接地,設置專用的靜電接地體,其接地電阻值應小于100靜電噴漆室當采用非靜電導體(如混凝土或石材等)制備室體時,為防止帶電絕緣體對作業(yè)人員造成電擊,利用設置在帶電絕緣體附近的感應式靜電消除器使空氣電離,或在絕緣室體內配置適量導電材料,控制其靜電電位在5kV以下。

采用手工靜電噴漆設備的靜電噴漆室地面應鋪設導電面層,其電阻值符合要求。靜電噴漆室的其他防靜電要求符合GB6514的規(guī)定。

12.與噴漆室配套的風機、泵、電動機、過濾器等部件易發(fā)生故障處,宜配置有聲響或聲光組合的報警裝置,并與噴漆操作動力源連鎖。配套的氣管、水管、涂料管和電線管外觀顏色應符合GB7231的規(guī)定。

13.噴漆室內操作和維修工作位置在室內地坪2m以上時,應配置供站立的平臺和扶梯,以及防墜落的欄桿、安全網、防護板,并應符合相關規(guī)定。