? 化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕、有毒有害等特點，設備、管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結(jié)構、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，許多企業(yè)平均每天動火都在十多處，時間緊、任務重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏，特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全的重要因素。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。

??? 動火管理安全技術措施的目標：一是確保動火設備內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到這兩點，必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施，按動火證管理程序做好初審、復查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。

??? 針對某個需要動火的生產(chǎn)單元，某一臺貯罐或某一臺反應釜，一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取有針對性的安全技術措施。

??? 1、將動火物件移動到固定動火區(qū)

??? 為方便管理，可在機修車間或其他安全區(qū)域設立固定動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。固定動火區(qū)也必須做好相應的安全對策；要對動焊物件進行適度清洗置換，確保沒有可燃物；設備、管道及周圍10m范圍內(nèi)沒有可燃物料；設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時，可燃氣體或蒸氣不能擴散到其他場所；要配備相應數(shù)量的滅火器材；作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，設立警示牌，禁止無關人員入內(nèi)。

??? 2、卸壓、放料

??? 為避免設備因降溫降壓收縮不均勻，易產(chǎn)生應力而損壞的特點，要緩慢降低設備內(nèi)的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。在放料過程中嚴格控制放料速度不大于1m/s，并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時要打開放空閥門。若用桶放料應將物料桶移到10m以外的專用倉庫中存放。

??? 3、切斷、隔離

??? 現(xiàn)場檢修，要停止與待檢修設備相連接的運轉(zhuǎn)設備系統(tǒng)。隔斷與此臺相連接的所有進出管，使檢修、焊割的設備與其他設備（特別是正常生產(chǎn)的設備）完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到動火設備及其周圍。可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格、強度和加工精度等技術條件一定要符合國家標準，不可濫用，并正確裝配。對拆除的管路，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關閉閥門，對關閉的閥門要用塑料袋包扎牢固，防止殘余物料濺落。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。

??? 4、清洗、置換

??? 容器及管道置換處理后，其內(nèi)外部必須徹底清洗。要防止可燃易爆介質(zhì)被吸附在設備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而導致火災爆炸事故。