| 危險(xiǎn)因素 | 觸發(fā)事件 | 事故原因 | 事故后果 | 危險(xiǎn)等級(jí) | 措施建議 |
| 火災(zāi)爆炸 | 1.閥門、管道損壞泄露；空氣中氫氣、氮?dú)夂砍瑯?biāo)時(shí)遇點(diǎn)火源；2.封閉區(qū)域可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)時(shí)遇點(diǎn)火源。3.空氣進(jìn)入可燃、易燃?xì)怏w設(shè)備或管道內(nèi)，遇火源起火。 | 1.氫氣、氮?dú)庑孤叮蝗粼诳諝庵械臐舛冗_(dá)到爆炸極限，遇火源可能爆炸；2.通風(fēng)設(shè)施故障，不能及時(shí)排走累積氣體；3.無防雷防靜電設(shè)施不良；4.電氣設(shè)備生產(chǎn)火花；5.安全管理制度和操作規(guī)程不健全。 | 1.設(shè)備損壞；2.人員傷亡。 | Ⅲ | 1.車間裝設(shè)監(jiān)測、報(bào)警系統(tǒng)；定期檢查監(jiān)測、報(bào)警系統(tǒng)的可靠性能。2.嚴(yán)格設(shè)備、儀表的維護(hù)保養(yǎng)。3.按規(guī)定要求設(shè)置齊備可靠的消防設(shè)施；每天檢查消防設(shè)施和器材的完好有效性。4.嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。5.嚴(yán)格控制火源。6.完善通風(fēng)設(shè)施。7.健全安全管理制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。8.對(duì)明火、動(dòng)火進(jìn)行嚴(yán)格管制，制定并實(shí)施動(dòng)火安全管理制度，落實(shí)責(zé)任制。9.完善防雷防靜電設(shè)施和設(shè)備接地設(shè)施等。車間選用防靜電、防爆電機(jī)照明、開關(guān)等電氣設(shè)施。 |
| 噪音和振動(dòng) | 機(jī)、泵運(yùn)轉(zhuǎn) | 1.機(jī)器運(yùn)行不正常；2.機(jī)器無消聲器、減振器。 | 人員傷害 | Ⅰ | 1.設(shè)備增減消音減振措施；2.個(gè)人做好防護(hù)工作。 |
| 機(jī)械傷害 | 1.人員不慎被卷入帶式輸送機(jī)、粉碎機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備內(nèi)；2.設(shè)備運(yùn)行檢修，造成剪、割、絞等事故；3.機(jī)械設(shè)備碰撞、擠壓。 | 1.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位無安全防護(hù)罩；2.安全操作規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程不健全；3.安全管理不嚴(yán)；4.工作場地采光不良；5.人員操作失誤；6.人員誤觸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等。 | 人員傷亡 | Ⅱ | 1.加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)。2.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作，在機(jī)械運(yùn)行中禁止接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分。3.機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分的護(hù)欄要保持完好。4.機(jī)泵設(shè)備檢修和清理，應(yīng)事先切斷電源，并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。5.檢查前應(yīng)索取操作牌、操作時(shí)應(yīng)停機(jī)，切斷電源。應(yīng)掛上“嚴(yán)禁啟動(dòng)”標(biāo)志牌。6.應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)等。 |
| 中毒窒息 | 1.俺不去泄露；2.氨濃度超過最高容許濃度；3.無有毒氣體檢測儀或失靈；4.無通風(fēng)設(shè)施故障；5.無中毒救護(hù)設(shè)施和措施。 | 1.氨氣在管路、閥門等處大量泄露，人員在此環(huán)境下工作。2.檢查或檢修時(shí)，未設(shè)專人監(jiān)護(hù)。未穿戴防護(hù)用品。3.有氨氣泄露可能的區(qū)域無安全警示標(biāo)志。通風(fēng)不良。4.未對(duì)作業(yè)現(xiàn)場的氨濃度進(jìn)行檢測，導(dǎo)致超過最高容許濃度。5.操作失誤或違章作業(yè)等。 | 人員傷亡 | Ⅲ | 1.氨氣管道選型及其安裝要符合安全要求，防止泄漏；2.新建、大修后的氨氣設(shè)施必須經(jīng)檢查驗(yàn)收，證明符合安全要求并有安全規(guī)程后，才能投入運(yùn)行。3.有氮?dú)庑孤犊赡艿膱鏊訌?qiáng)通風(fēng)、設(shè)警示標(biāo)志。配備氨氣檢測報(bào)警儀器。4.對(duì)作業(yè)現(xiàn)場的氨氣濃度進(jìn)行及時(shí)檢測。5.檢查或檢修時(shí)，應(yīng)在人孔處設(shè)專人監(jiān)護(hù)。穿戴好防毒面具。6.經(jīng)常檢查安全管道、閥門和法蘭裝置，發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)修理。7.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程等。 |
| 觸電 | 無防護(hù)設(shè)施或失靈，人員觸漏電設(shè)備 | 1.絕緣部件老化損壞；接零不良；2.漏電保護(hù)裝置失靈；3.人員操作失誤；4.移動(dòng)使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電保護(hù)器，不戴絕緣手套；5.亂接不符合要求的臨時(shí)線。 | 人員傷亡 | Ⅱ | 1.電線、電纜通過高溫區(qū)域應(yīng)加以防護(hù)，防止絕緣損壞。2.移動(dòng)配電箱、板裝設(shè)漏電保護(hù)器。3.臨時(shí)用電應(yīng)經(jīng)主管部門審查批準(zhǔn)專人管理。4.電器設(shè)施選型合理、規(guī)范安裝、維修及時(shí)，絕緣良好。5.設(shè)備外殼進(jìn)行接地或接零。 |
| 灼燙 | 1.片堿、堿液、氨水及蒸汽等噴射泄露；2.高溫設(shè)備，管道無保溫措施。 | 1.高溫?zé)o聊或蒸汽管線泄露，泄露的高溫物料濺及人體蒸汽噴射至人體等；2.搬運(yùn)、使用等作業(yè)時(shí)無意觸及高溫物料或高溫設(shè)備；3.作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場無個(gè)體防護(hù)措施；4.車間通風(fēng)不良；5.作業(yè)人員長時(shí)間在高溫環(huán)境下作業(yè)等。 | 人身傷害 | Ⅱ | 1.加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施及管線的維護(hù)、檢驗(yàn)，確保安全完好狀態(tài)。2.嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。3.做好個(gè)體防護(hù)。4.保持車間通風(fēng)良好，保持風(fēng)扇等降溫設(shè)備完好運(yùn)行。5.控制作業(yè)人員在高溫環(huán)境下的作業(yè)時(shí)間。 |
| 高處墜落 | 1.操作失誤，人體是去平衡；2.欄桿或平臺(tái)故障，導(dǎo)致墜落；3.操作工有恐高癥。 | 1.操作規(guī)程不健全或違章操作；2.操作平臺(tái)設(shè)計(jì)或施工不和技術(shù)要求；無防護(hù)欄桿；3.惡劣天氣室外作業(yè)；4.安全管理不健全；操作工沒有體檢或無高空作業(yè)證；5.職工安全意識(shí)差。 | 人員傷亡 | Ⅱ | 1.勞動(dòng)防護(hù)用品按要求嚴(yán)格配備，崗位工人勞動(dòng)防護(hù)用品要穿戴齊全；2.安全防護(hù)裝置齊全有效；3.作業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。 |
| 起重傷害 | 1.起重設(shè)備鋼絲繩、鉤頭等吊具存在缺陷；2.起重機(jī)械各種安全聯(lián)鎖裝置損壞；3.起重司機(jī)無證操作；4.操作人員違章作業(yè)；5.吊索具選用不當(dāng)、吊重綁掛方式不當(dāng)、鋼絲繩斷裂。 | 1.人員在起重設(shè)施下方停留或經(jīng)過；2.大型吊裝作業(yè)未設(shè)專人指揮；3.被起重的物體放置不穩(wěn)固；4.設(shè)備質(zhì)量不合格或未定期檢修；5.起重作業(yè)操作規(guī)程不健全；6.人員安全意識(shí)差；違章操作；超載起吊重物；7.設(shè)備選型不合理，施工安裝質(zhì)量差。 | 人員傷亡設(shè)備損壞 | Ⅱ | 1.起重設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢查、檢測、保持完好狀態(tài)。2.保持各安全聯(lián)鎖裝置完好無損。3.起重機(jī)司機(jī)應(yīng)進(jìn)行安全培訓(xùn)，在取得操作證后方能上崗操作。4.嚴(yán)禁司機(jī)和吊掛作業(yè)人員違章操作。5.在起重作業(yè)過程中，重物下嚴(yán)禁人員停留和通過。6.大型吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮。7.嚴(yán)禁超載起吊，嚴(yán)格遵守“十不吊”。 |
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