一、CNG子站拖車對位

1、主要風險

導靜電接地線未接或未有效接觸，裝卸車時容易積聚靜電。

2、操作要點

根據拖車進站登記，檢查拖車導電拖地帶確認完好，引導車輛對位。

二、準備

1、主要風險

（1）車輛未熄火進行加氣作業，有引發火災的隱患；

（2）沒有手剎和掩木制動，車輛移動造成設備損壞或人身傷害；

（3）沒有放置擋車牌，司機誤啟動車輛，拉斷軟管造成設備損壞；

（4）導靜電夾沒有可靠連接，導致靜電積聚，引發火災；

（5）安全附件損壞，引發事故；

（6）加氣軟管連接不緊固，造成泄漏，存在安全隱患。

2、操作要點

確認車輛熄火，拔下啟動鑰匙，制動手剎，放置掩木、當車牌，連接導靜電線，釋放靜電，打開操作箱檢查各安全附件和壓力表、溫度表，連接加氣軟管應完好。

三、加氣作業

1、主要風險

觀察壓力，避免造成超壓；觀察有無泄漏，避免火災隱患。

2、操作要點

加氣工應對拖車壓力做好監控，當壓力達到規定壓力時，及時切斷氣源、停止加氣。

四、加氣結束

1、主要風險

（1）未及時放空軟管內剩余天然氣，拔管時造成人員傷害。

（2）未拆卸連接部件啟動車輛，造成設備損壞或人身傷害。

2、操作要點

及時放空軟管內剩余天然氣；確認軟管和防靜電線脫離子站拖車，辦理相關手續，離開車位。

一、準備

1、主要風險

（1）潤滑油冷卻水不足，導致壓縮機干磨、超溫運轉，易損壞設備；

（2）機組各系統（工藝系統、潤滑油系統、冷卻系統等）管線連接不牢，發生泄漏。

（3）外漏旋轉部件無防護，易造成人身傷害。

2、操作要點

檢查油位、冷卻水位，不足時予以補充；檢查各連接處緊固、密封可靠。

二、啟動

1、主要風險

（1）壓縮機曲軸箱油位過低，造成機械事故；

（2）連接螺栓、地腳螺栓松動，使壓縮機震動過大造成機械事故；

（3）各系統溫度超高，未能及時停車，造成設備損壞；

（4）違反操作規程操作，造成設備損壞、人身傷亡事故發生。

2、操作要點

將電動機控制模式選擇開關置于自動位置，壓縮機組無任何報警；旋轉控制盤上“啟動”鑰匙，機組進入啟動程序：預潤滑油泵、冷卻水泵開始啟動、機組氣冷卻風扇運轉；在壓縮機惰（空）轉達到規定時間后，壓縮機進入加載運行；檢查機組運行參數。

三、停機

1、主要風險

未排空氣液分離器的液體，造成設備憋壓。

2、操作要點

作業完成后，關閉進口閥門，按下停機按鈕，停穩后，關閉出口閥門，打開氣液分離器排污閥，排空。

四、壓縮機進氣方式的對比

一、作業準備

1、主要風險

（1）停車后未經冷卻進行維修，造成灼傷；

（2）壓力容器未經放空泄壓，造成人員傷害；

2、操作要點

停車經冷卻，確認壓力容器泄壓，再進行維修。

二、維修作業

1、主要風險

（1）吊架未支牢固，發生掉物砸傷人員，損壞設備；

（2）閥門關閉不嚴，造成泄漏，引發事故；

（3）未檢測氣體濃度，造成中毒和火災等事故；

（4）未使用防爆工具，產生火花，有泄漏時導致火災。

2、操作要點

吊裝重物支架應牢固可靠；檢測工作場地可燃氣體濃度小于1%后，方可進行維修作業。

三、作業結束

1、主要風險

（1）檢查不到位，工具、散件等遺留在壓縮機中，造成機械事故；

（2）維修時設備參數調整未按要求操作，造成設備二次損壞。

2、操作要點

維修結束后，認真檢查各參數設置，應符合要求；仔細檢查壓縮機內無遺留物；進行壓縮機氣體置換；啟動試車時注意監護。

一、吸附作業

1、主要風險

（1）羅茨風機的油位過低，造成機械事故；

（2）閥門編號及流程掌握不熟練，導致操作步驟錯誤，造成設備或人員傷害。

2、操作要點

?檢查工藝流程、管路閥狀態正確；監護正常運行。

二、再生作業

1、主要風險

放空未按規定要求，造成再生塔壓力超高，引發事故。

2、操作要點

再生塔作業應按規程放空至規定壓力，工藝流程、管路閥門正確；監視儀表數值正常，定期排污，監護再生作業正常。