第1條 裝置檢維修前，必須作好裝置停工檢維修的準(zhǔn)備工作，成立檢維修臨時(shí)組織機(jī)構(gòu)，對(duì)檢維修工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮，組織機(jī)構(gòu)中必須包含安全組，對(duì)檢修全過(guò)程的安全工作進(jìn)行部署、檢查、總結(jié)，車(chē)間各檢維修現(xiàn)場(chǎng)都必須派專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全管理和監(jiān)督。
    第2條 停工檢維修項(xiàng)目應(yīng)作到“五定”，即定檢修方案、定維修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修制度。
    第3條 負(fù)責(zé)檢維修的人員應(yīng)對(duì)所用的機(jī)具材料、設(shè)備零件及各種安全用具和防護(hù)用具進(jìn)行認(rèn)真的檢查與配備，根據(jù)檢維修任務(wù)布置檢維修現(xiàn)場(chǎng)，保證各通道暢通，對(duì)于檢查不合格的各種設(shè)備、安全用具和防護(hù)用具等要進(jìn)行修復(fù)或更換。
    第4條 裝置停工檢維修必須制定停工、檢維修、開(kāi)工方案及相應(yīng)的安全措施，并經(jīng)過(guò)生產(chǎn)、技術(shù)和安全人員討論后，生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。
    裝置停工前，要按照工藝要求繪制出盲板圖和盲板拆裝表，盲板加裝完畢后，由生產(chǎn)辦確認(rèn)后，方可進(jìn)行檢修。
    第5條 參加檢維修的人員（包括外委項(xiàng)目的檢修人員）在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)之前，檢維修組織機(jī)構(gòu)要召開(kāi)動(dòng)員會(huì)，對(duì)參加檢維修的所有人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境保護(hù)以及預(yù)防措施、安全管理制度、安全操作規(guī)程的教育，并落實(shí)停工檢維修的安全措施。
    第6條 外委項(xiàng)目在簽訂檢維修合同時(shí)，必須簽訂安全合同，明確施工單位對(duì)所承包檢修項(xiàng)目的安全工作負(fù)全責(zé)，要求施工單位加強(qiáng)自身安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)部門(mén)的安全規(guī)定和本廠的各項(xiàng)安全管理制度，并接受生產(chǎn)辦的統(tǒng)一監(jiān)督檢查。
    第7條 對(duì)于檢修的外委施工項(xiàng)目，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)向施工單位作好檢修項(xiàng)目的技術(shù)交底，并掌握其施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，及時(shí)作好協(xié)調(diào)工作。
    第8條 裝置停工由生產(chǎn)辦按停工方案停工，確保安全停車(chē)。
    第9條 裝置停工后，按照停工方案和工藝要求切斷進(jìn)出裝置的物料，并按規(guī)定退出裝置區(qū)，易燃易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕性的物料的回收要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家工業(yè)衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn)，不允許任意排放。無(wú)火炬設(shè)施的帶壓易燃易爆氣體的排空，要緩慢進(jìn)行，逐漸減壓，放空管線末端必須采取防火措施。
    第10條 對(duì)盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器及管道的檢修，在停工后，應(yīng)進(jìn)行徹底的蒸汽吹掃、氮?dú)庵脫Q，使其內(nèi)部不含有殘?jiān)⒂鄽猓臃治龇习踩夹g(shù)要求后，加上符合其工藝壓力等級(jí)要求的盲板，使之與相連的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕，盲板的拆裝應(yīng)按停工方案的盲板圖進(jìn)行，并作好明顯標(biāo)志，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。
    第11條 在停工吹掃過(guò)程中，應(yīng)停止裝置周?chē)?150米以?xún)?nèi))一切預(yù)制用火及其他用火作業(yè)。
    第12條 嚴(yán)禁用壓縮空氣直接吹掃帶油品的管線和容器，以防爆炸著火，而應(yīng)該先用蒸汽（或氮?dú)猓⒂推泛陀蜌獯祾吒蓛艉螅儆玫獨(dú)饣驂嚎s空氣將存水吹掃干凈。
    第13條 在停工檢修時(shí)，罐、槽、塔、容器、管線等設(shè)備中存留易燃易爆、有毒有害物質(zhì)時(shí)，其出入口或與系統(tǒng)連接處所加的盲板，應(yīng)掛上“有物料，注意防火或防毒”的警告牌，并指定專(zhuān)人看管。
    第14條 對(duì)于進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢維修的項(xiàng)目，在打開(kāi)設(shè)備人孔前，其內(nèi)部溫度、壓力應(yīng)降到常溫、常壓，并從上而下依次打開(kāi)，在打開(kāi)底部人孔時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)最底部的放料閥、排空閥，待確認(rèn)內(nèi)部沒(méi)有堵塞或殘留物料時(shí)，方可進(jìn)行，在打開(kāi)人孔蓋之前，切忌把螺絲全部松開(kāi)，嚴(yán)防燙傷人員。
    第15條 對(duì)于含油污水系統(tǒng)的檢查，包括下水井、地漏要確實(shí)封死、蓋嚴(yán)，裝置區(qū)內(nèi)的地坑、平臺(tái)及設(shè)備、管道外表面的油污、物料要吹掃干凈，避免動(dòng)火時(shí)發(fā)生爆炸著火。

    第16條 裝置停工的注意事項(xiàng)：
    （1）裝置停工時(shí)，必須有一名領(lǐng)導(dǎo)在場(chǎng)與當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮停工，停工過(guò)程不宜過(guò)快，并注意加強(qiáng)與有關(guān)單位的聯(lián)系；
    （2）設(shè)備、管線吹掃必須制定流程和吹掃登記表，明確吹掃程序、吹掃時(shí)間和負(fù)責(zé)人，依次進(jìn)行吹掃置換，防止遺漏或吹掃后又串進(jìn)物料；
    （3）禁止向地面、下水井和空中排放油品（或物料），防止發(fā)生爆炸、著火、中毒等事故，裝置排放物料應(yīng)在裝置全部停車(chē)后，方可進(jìn)行；
    （4）凡是檢修項(xiàng)目，廠安全負(fù)責(zé)人必須同檢修施工單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接，交接內(nèi)容包括：檢修部位的名稱(chēng)及檢修作業(yè)的內(nèi)容；檢修部位處理情況，包括處理時(shí)間、分析結(jié)果和分析時(shí)間，裝拆盲板的部位和采取的措施，檢修作業(yè)的環(huán)境及注意事項(xiàng)等，未經(jīng)廠安全負(fù)責(zé)人交待和未經(jīng)生產(chǎn)崗位班組長(zhǎng)同意，檢修人員不得進(jìn)行檢修工作。

    第17條 所有檢修人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，并嚴(yán)格執(zhí)行檢修規(guī)程和本工種的安全技術(shù)規(guī)程。
    第18四條 檢修中的用火管理，嚴(yán)格執(zhí)行輕化工廠《工業(yè)動(dòng)火安全管理制度》。
    第19條 在檢維修期間要加強(qiáng)保衛(wèi)工作，經(jīng)警隊(duì) 24小時(shí)派專(zhuān)人值班巡邏，關(guān)鍵設(shè)備和要害部位的檢修，要控制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
    第20條 在檢維修期間要保證廠區(qū)內(nèi)的消防通道暢通無(wú)阻，消防水壓充足，各種消防器材完好備用。
    第21條 裝置檢修后，檢修單位與本廠要有明確的交接程序，檢修現(xiàn)場(chǎng)必須作到料凈、場(chǎng)地清。
    第22條 開(kāi)車(chē)前，生產(chǎn)辦要組織有關(guān)人員對(duì)裝置的各項(xiàng)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，并使之處于良好的狀態(tài)。
    第23條 檢修后的壓力容器、設(shè)備及管線等，必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏，傳動(dòng)設(shè)備要進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)，安全裝置要進(jìn)行調(diào)試復(fù)位，未經(jīng)過(guò)試驗(yàn)的設(shè)備、管道、儀表和連鎖等不準(zhǔn)投入使用。
    第24條 接收易燃物料的密閉設(shè)備和管道，在接收物料前必須按工藝要求進(jìn)行氣體置換合格，按方案拆除盲板，由生產(chǎn)辦組織人員進(jìn)行驗(yàn)收。