化工企業(yè)生產(chǎn)的安全管理，從生產(chǎn)特點(diǎn)和事故發(fā)生情況來(lái)看，其重點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程的安全管理、設(shè)備設(shè)施檢修的安全管理和設(shè)備設(shè)施的安全管理，主要防范的事故是中毒傷害事故和火災(zāi)爆炸事故。
　　
　　(一)化工生產(chǎn)安全管理要求
　　
　　1．生產(chǎn)運(yùn)行安全管理要求
　　
　　(1)必須編制生產(chǎn)的工藝規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程，并根據(jù)工藝規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和安全管理制度，編制常見(jiàn)故障和處理方法的崗位操作法，并經(jīng)主管廠(chǎng)長(zhǎng)（經(jīng)理）或總工程師審批簽發(fā)后，下發(fā)執(zhí)行。（2）變更或修改工藝指標(biāo)時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)必須編制工藝指標(biāo)變更通知單(包括安全注意事項(xiàng))，并以書(shū)面形式下達(dá)。操作者必須遵守工藝紀(jì)律，不得擅自改變工藝指標(biāo)。”(3)操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，按要求填寫(xiě)運(yùn)行記
　　
　　(4)關(guān)聯(lián)性強(qiáng)的復(fù)雜重要崗位，必須建立操作票制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。
　　
　　(5)安全附件和連鎖裝置不得隨便拆棄和解除，聲、光報(bào)警等信號(hào)不能隨意切斷。
　　
　　(6)在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，不準(zhǔn)踩踏管道、閥門(mén)、電線(xiàn)、電纜架及各種儀表管線(xiàn)等設(shè)施。進(jìn)入危險(xiǎn)部位檢查，必須有人監(jiān)護(hù)。
　　
　　(7)嚴(yán)格安全紀(jì)律，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
　　
　　(8)正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，可以先處理后報(bào)告(包括停止一切檢修作業(yè)，通知無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)等)。
　　
　　(9)在工藝運(yùn)行或設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí)，不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。
　　
　　2．化工生產(chǎn)開(kāi)車(chē)安全管理要求
　　
　　(1)必須編制開(kāi)車(chē)方案，檢查并確認(rèn)水、電、汽(氣)符合開(kāi)車(chē)要求，各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)必須齊備、合格，按規(guī)定辦理開(kāi)車(chē)操作票，開(kāi)車(chē)嚴(yán)格按開(kāi)車(chē)方案進(jìn)行。投料前還必須進(jìn)行系統(tǒng)分析確認(rèn)。
　　
　　(2)檢查閥門(mén)狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各
　　
　　種機(jī)電設(shè)備及電器儀表等均處在完好狀態(tài)。
　　
　　(3)保溫、保壓及清洗等設(shè)備要符合開(kāi)車(chē)要求，必要時(shí)應(yīng)重
　　
　　新置換、清洗和分析，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。(4)確保安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，并通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門(mén)。危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開(kāi)車(chē)，相關(guān)部門(mén)人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，消防車(chē)、救護(hù)車(chē)處于防備狀態(tài)。
　　
　　(5)必要時(shí)停止一切檢修作業(yè)，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開(kāi)車(chē)現(xiàn)場(chǎng)。
　　
　　(6)開(kāi)車(chē)過(guò)程中要加強(qiáng)有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格按開(kāi)車(chē)方案中的步驟進(jìn)行，嚴(yán)格遵守升(降)溫、升(降)壓和加(減)負(fù)荷的幅度(速率)要求。
　　
　　(7)開(kāi)車(chē)過(guò)程要嚴(yán)密注意工藝狀況的變化和設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，情況緊急時(shí)應(yīng)終止開(kāi)車(chē)，嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)車(chē)。
　　
　　3．化工生產(chǎn)停車(chē)安全管理要求
　　
　　(1)正常停車(chē)必須編制停車(chē)方案，嚴(yán)格按停車(chē)方案中的步驟進(jìn)行。
　　
　　(2)系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保溫、保壓的設(shè)備(容器)，停車(chē)后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。
　　
　　(3)大型傳動(dòng)設(shè)備的停車(chē)，必須先停主機(jī)，后停輔機(jī)。
　　
　　(4)設(shè)備(容器)?卸壓時(shí)，應(yīng)對(duì)周?chē)h(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)，要注意易燃易爆、易中毒等危險(xiǎn)化學(xué)品的排放和擴(kuò)散，防止造成事故。
　　
　　(5)冬季停車(chē)后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽的管線(xiàn)、閥門(mén)、疏水器和保溫伴管等情況，防止管道、設(shè)施損壞。
　　
　　4．化工生產(chǎn)緊急處理安全管理要求
　　
　　(1)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴(kuò)大，避免人員傷亡，并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。必要時(shí)，可先處理后報(bào)告。
　　
　　(2)工藝及機(jī)電、設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí)，按步驟緊急停車(chē)。
　　
　　(3)發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時(shí)，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。
　　
　　(4)發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí)；應(yīng)首先切斷氣(物料)源，同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級(jí)報(bào)告。
　　
　　(5)應(yīng)根據(jù)本單位生產(chǎn)特點(diǎn)，編制重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織演練，提高處置突發(fā)事件的能力。