為了迎接燃?xì)饪鞠湓钊蚴袌?chǎng)飛速增長(zhǎng)的需求，緩解原材料價(jià)格上漲的壓力，烤箱部分管狀燃燒器材料由原來(lái)的304不銹鋼逐步降低到430、201、202不銹鋼，現(xiàn)在又降低到用鍍鋁管制造，材料厚度也從1.0降低到0.8毫米，這樣從設(shè)計(jì)的角度講，對(duì)火孔的排列，大小布局都要重新考慮，確保正常燃燒時(shí)無(wú)熄火、離焰、回火、黃焰等缺陷，從全球范圍講現(xiàn)在液化石油氣和天然氣在使用中交替的現(xiàn)象越來(lái)越普遍，這就對(duì)火孔設(shè)計(jì)中同時(shí)兼顧兩種燃?xì)獾氖褂茫鞠湓钍褂弥羞€有防止關(guān)門(mén)熄火的問(wèn)題、電子點(diǎn)火失效后手工點(diǎn)火的問(wèn)題。

火孔的設(shè)計(jì)方面既要保證在最小體積和最少耗材前提下有足夠的火孔熱強(qiáng)度，足夠的熱負(fù)荷，我們通過(guò)不斷的探索和試驗(yàn)，認(rèn)為有以下幾點(diǎn)需要同行關(guān)注：

火孔間距在6毫米時(shí)在傳火方面最為有利，同時(shí)不致使火焰產(chǎn)生連焰現(xiàn)象，小于6毫米則會(huì)明顯有連焰，火焰清晰程度降低的缺陷，反之，當(dāng)火孔間距大于6.5毫米時(shí)，傳火速度明顯降低，當(dāng)火孔間距大于8毫米時(shí)，出現(xiàn)傳火困難甚至無(wú)法傳火現(xiàn)象，（這時(shí)國(guó)外個(gè)別制造商在燃燒器下部增加一個(gè)半圓形引火板，這樣在材料消耗方面又增加了成本），實(shí)踐證明火孔間距為6毫米時(shí)最為合理；當(dāng)然火孔間距大小受燃燒器長(zhǎng)度的限制也是關(guān)鍵因素，在48英寸以上的燃?xì)饪鞠湓畹目鞠淙紵骶涂紤]用2個(gè)以上的燃燒器了，因?yàn)閱蝹€(gè)燃燒器管太長(zhǎng)傳火會(huì)很慢且管內(nèi)壓力均勻程度都會(huì)變化。如果需要的火孔面積太大無(wú)法排列火孔時(shí)就要考慮用“U”形或其他形狀的燃燒器。

火孔一般在考慮到模具制造難度方面因素選擇圓形火孔，材料厚度在0.8左右時(shí)火孔直徑選擇在Φ2.3-Φ2.4左右，至于火孔數(shù)量則以烤箱腔體容積的大小選擇熱負(fù)荷而定。如30英寸以上的烤箱一般選擇“L”形燃燒器，熱負(fù)荷小的燃燒器可以選擇直管形式，這樣火焰在腔體內(nèi)分布均勻，燒烤效果比較好，當(dāng)然還要以用戶燒烤什么食品有關(guān)系，肉類食品和面點(diǎn)類食品是有區(qū)別的，

1.火孔直徑在材料厚度為1毫米時(shí)最好選擇Φ2.4最佳（尤其是使用液化氣和天然氣兩種氣源的情況下），當(dāng)前許多客戶要求一臺(tái)烤箱要能用兩種燃?xì)猓@顯然對(duì)燃燒器的設(shè)計(jì)提出了更高的要求；

2.火孔直徑在材料厚度為0.8毫米時(shí)最好選擇Φ2.3，這是因?yàn)槟壳安牧蟽r(jià)格不斷上漲，在材料成本方面不得不考慮盡可能地降低材料厚度；

3.有些設(shè)計(jì)人員為了保險(xiǎn)起見(jiàn)干脆用Φ2.的火孔，這顯然是對(duì)燃燒器設(shè)計(jì)方面經(jīng)驗(yàn)有限的緣故，豈不知，在熱負(fù)荷需要一定時(shí)，火孔熱強(qiáng)度一定（根據(jù)燃燒類型限制）時(shí)，火孔總面積為一定值，要保證足夠的火孔面積，當(dāng)間距拉大時(shí)就要增加火孔數(shù)量，火孔數(shù)量又因燃燒器長(zhǎng)度所限不能太多時(shí)就出現(xiàn)排列不下的問(wèn)題，所以火孔數(shù)量受制于火孔間距和單個(gè)火孔面積大小，有人曾經(jīng)選用Φ2.5的火孔都出現(xiàn)使用液化氣時(shí)黃焰和使用天然氣時(shí)回火的現(xiàn)象，Φ2火孔在初點(diǎn)燃時(shí)還有明顯的離焰現(xiàn)象，火孔的設(shè)計(jì)是一定要依照規(guī)律，否則走入歧途會(huì)走許多冤枉路。

因火孔排列在燃燒管的兩邊，所以必須考慮當(dāng)點(diǎn)燃一邊火孔時(shí)能自動(dòng)引燃另一邊火孔，這樣引火片就是不可或缺的結(jié)構(gòu)零件，引火片的形狀應(yīng)與燃燒器管配套。

1.包容燃燒器的圓弧中心角度以180度排列火孔為例，以150度最好，這個(gè)角度太大會(huì)影響正式火孔出火，太小會(huì)使引火效果變差。

2.引火片與燃燒管的間隙有個(gè)最佳的尺寸范圍，因?yàn)橐饌骰鸬臅r(shí)間在各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中都有明確的規(guī)定，如果太大會(huì)出現(xiàn)局部火焰高度明顯高出其他火孔的現(xiàn)象，如果設(shè)計(jì)火孔熱強(qiáng)度接近極限火孔熱強(qiáng)度時(shí)有明顯黃焰，這在許多主流市場(chǎng)是不允許的，按照世界各地燃?xì)饪鞠湓顦?biāo)準(zhǔn)都是難以通過(guò)認(rèn)證測(cè)試的，如果太小（如δ≦0.8毫米）則引火困難，出現(xiàn)一邊燃燒另一邊無(wú)火的現(xiàn)象，若長(zhǎng)時(shí)間這樣用戶又沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)將是嚴(yán)重的事故隱患。

3.正常的引火片間距以1.2毫米為好，這個(gè)尺寸在設(shè)計(jì)圖紙上一定要標(biāo)示出公差，制造時(shí)有模具保證零件成型尺寸，焊接時(shí)夾具保證焊接時(shí)的位置尺寸，當(dāng)然這個(gè)數(shù)據(jù)是針對(duì)液化氣和天然氣而言，若使用人工煤氣則此數(shù)據(jù)將會(huì)有很大不同，顯然目前使用人工煤氣的用戶已經(jīng)很少了，不需要考慮它。

火孔的排列很有技巧，在有些公司生產(chǎn)的烤箱因門(mén)體鉸鏈結(jié)構(gòu)對(duì)自動(dòng)關(guān)門(mén)角度和關(guān)門(mén)力矩的矛盾處理方面不到位，使得當(dāng)使用上燃燒器（GRILL）時(shí)因?yàn)槊總€(gè)用戶關(guān)門(mén)的習(xí)慣不同有時(shí)會(huì)出現(xiàn)關(guān)烤箱門(mén)上燃燒器熄火問(wèn)題，若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)（特別是使用無(wú)熄火保護(hù)閥體的產(chǎn)品時(shí)）是很危險(xiǎn)的，為此提高火孔燃燒火焰的抗風(fēng)能力是相當(dāng)必要的，這種風(fēng)不是正常情況下自然風(fēng)，而是關(guān)門(mén)時(shí)的關(guān)門(mén)速度過(guò)大引起的短時(shí)吹向上燃燒器的風(fēng)，因?yàn)樯先紵髦苯颖┞对谇惑w里，而下燃燒器一般有烤盤(pán)隔開(kāi)關(guān)門(mén)的高速氣流吹不到。一般采取大小火孔交替排列時(shí)可以有效提高抗風(fēng)能力，主火孔用Φ2.3毫米、副火孔用Φ2毫米基本可以滿足要求，有些設(shè)計(jì)者將副火孔設(shè)計(jì)成Φ1.6或Φ1.8是不合理的，因?yàn)槿紵鞴┪覀兗庸せ鹂椎拈L(zhǎng)度很有限，要考慮到在有限的長(zhǎng)度上加工盡可能多的火孔面積。否則當(dāng)火孔熱強(qiáng)度超出允許范圍時(shí)燃燒工況將急劇惡化，造成燃燒時(shí)火焰拉長(zhǎng)，排放CO超標(biāo)問(wèn)題。但是需要提出的是大小火孔排列使得火焰呈現(xiàn)長(zhǎng)短不一，似狼牙狀的問(wèn)題，給人以火焰不均勻的感覺(jué)。

當(dāng)燃?xì)鈮毫档偷綐O限壓力之下時(shí)，許多管狀燃燒器會(huì)因設(shè)備受震動(dòng)，強(qiáng)風(fēng)吹或人為敲擊出現(xiàn)熄火，甚至有的產(chǎn)品在人為輕輕拍擊烤箱側(cè)板時(shí)也會(huì)有此問(wèn)題，實(shí)際上這個(gè)問(wèn)題歸根結(jié)底是一次空氣引射口調(diào)節(jié)不當(dāng)所引起，在固定式一次空氣口會(huì)很容易出現(xiàn)。

1.在設(shè)計(jì)管狀燃燒器時(shí)一定要采用一次空氣口可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，這樣當(dāng)使用液化氣或天然氣時(shí)都可以方便地調(diào)節(jié)一次空氣量，完全避免回火熄火現(xiàn)象。

2.當(dāng)然選擇文丘里管的形式也是很重要的方面。

3.另外在一次空氣口增加防蟲(chóng)網(wǎng)對(duì)防止回火有一定的作用。當(dāng)然一次空氣口開(kāi)度大小要做許多試驗(yàn)確定，液化石油氣與天然氣的理論空氣量相差很多，需要試驗(yàn)找到具體燃燒器的最佳參數(shù)，

4.喉管直徑選擇適當(dāng)與否也有一定的作用，需要設(shè)計(jì)者不斷錘煉，積累經(jīng)驗(yàn)才能做到應(yīng)用自如；

5.材料選擇方面，選擇鍍鋁管制造會(huì)避免小火狀態(tài)發(fā)紅問(wèn)題，但是材料厚度一定要大于1.0毫米；形狀方面，彎曲狀燃燒器比直管狀燃燒器防止回火方面要好。