充裝后的檢查

　　①充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

　　②瓶?jī)?nèi)氣體的純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

　　③瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；瓶體的溫度是否有異常升高的跡象；

　　④瓶體是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷。

　　乙炔氣的充裝

　　（1）充裝前的檢查和準(zhǔn)備。

　　①乙炔瓶的檢查。乙炔瓶充裝前，充裝單位應(yīng)有專職人員對(duì)其進(jìn)行檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)有下列情況之一的，嚴(yán)禁充裝：

　　a．無制造許可證單位生產(chǎn)的乙炔瓶；

　　b.未經(jīng)省級(jí)以上（含省級(jí)）質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的進(jìn)口乙炔瓶；

　　c.檔案不在本充裝單位保存又未辦理臨時(shí)充裝變更手續(xù)的乙炔瓶。

　　屬于下列情況之一的乙炔瓶，必須先進(jìn)行妥善處理，否則嚴(yán)禁充裝：

　　a.顏色標(biāo)記不符合規(guī)定或表面漆色脫落嚴(yán)重的；

　　b.鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的；

　　c.附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

　　d．首次充裝或經(jīng)拆裝、更換瓶閥、易熔合金塞后，未進(jìn)行置換的。

　　有下列情況之一的乙炔瓶，必須送乙炔瓶檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)、處理、否則嚴(yán)禁拆裝：

　　a．超過檢驗(yàn)期限的；

　　b.瓶體腐蝕、機(jī)械磨損等表面缺陷嚴(yán)重，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)報(bào)廢的；

　　c.易熔合金熔化、流失、損傷的；

　　d.瓶閥側(cè)接嘴處積有碳黑或焦油等異物的；

　　e．對(duì)瓶?jī)?nèi)的填料、溶劑的質(zhì)量有懷疑的；

　　f．有其他影響安全使用缺陷的。

　　②剩余壓力檢查。乙炔瓶在充裝前除應(yīng)按上述的要求進(jìn)行外觀檢查和處理外，重點(diǎn)是檢查確定瓶?jī)?nèi)的剩余壓力和溶劑補(bǔ)加量。

　　乙炔瓶?jī)?nèi)必須有足夠的剩余壓力，以防混入空氣。

　　③丙酮的充裝。乙炔瓶?jī)?nèi)的丙酮在氣瓶使用過程中，常常隨著乙炔氣體的放出而散失，因此氣瓶充裝前應(yīng)逐瓶測(cè)定實(shí)際質(zhì)量（實(shí)重），檢查丙酮逸損情況，以確定其補(bǔ)加量。

　　（2）充裝中的注意事項(xiàng)。乙炔氣瓶在充裝過程中，須注意以下事項(xiàng)：

　　①乙炔瓶的充裝宜分次進(jìn)行，每次充裝后的靜置時(shí)間應(yīng)不小于8 h，并應(yīng)關(guān)閉瓶閥。

　　②乙炔瓶的充裝壓力，在任何情況下都不得大于2.5 MPa.

　　③應(yīng)嚴(yán)格控制充裝速度，充灌時(shí)的氣體體積流量應(yīng)小于0.015m3／（h·L）。

　　④充氣過程中，應(yīng)用冷卻水均勻地噴淋氣瓶，以防乙炔溫度過高，產(chǎn)生分解反應(yīng)。

　　⑤隨時(shí)測(cè)試充氣氣瓶的瓶壁溫度，如瓶壁溫度超過40℃，應(yīng)停止充裝，另行處理。

　　⑥充裝中，每小時(shí)至少檢查一次瓶閥出氣口、閥桿及易熔合金塞等部位有無泄漏；發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即妥善處理。

　　⑦因故中斷充裝的乙炔瓶需要繼續(xù)充裝時(shí)，必須保證充裝主管內(nèi)乙炔氣壓力大于或者等于乙炔瓶?jī)?nèi)壓力時(shí)才可開啟瓶閥和支管切換閥。

　　充裝后的檢查

　　充裝后的氣瓶，先靜置24 h，使其壓力穩(wěn)定，溫度均衡，不合格的氣瓶嚴(yán)禁出廠。