6S是企業實施現場管理的一個重要組成部分。我們發現，借助5S管理取得成功的企業，均是機械加工、制造、裝配等自動化流水線較強的離散型企業。對于現場物流較大、品種較多且無規則形狀、粉塵嚴重的化工企業來說，其推行帶有一定的難度。結合化工企業自身生產的獨特性，在6S的實際推行中應重點強化化工企業的設備管理與安全管理。
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一、化工企業生產系統的特點
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1、易燃易爆。化工生產，從原料到產品，包括工藝過程中的半成品、中間體、溶劑、添加劑、催化劑、試劑等，絕大多數屬于易燃易爆物質，還有爆炸性物質。它們又多以氣體和液體狀態存在，極易泄漏和揮發。尤其在生產過程中，工藝操作條件苛刻，有高溫、深冷、高壓、真空，許多加熱溫度都達到和超過了物質的自燃點，一旦操作失誤或因設備失修，便極易發生火災爆炸事故。
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2、毒害性。生產有毒物質普遍大量地存在于生產過程之中，其種類之多，數量之大，范圍之廣，超過其它任何行業。其中，有許多原料和產品本身即為毒物，在生產過程中添加的一些化學性物質也多屬有毒的，在生產過程中因化學反應又生成一些新的有毒性物質，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烴類毒物等。
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3、腐蝕性強。生產過程中的腐蝕性主要來源于：其一，在生產工藝過程中使用一些強腐蝕性物質，如硫酸、硝酸、鹽酸和燒堿等，它們不但對人有很強的化學性灼傷作用，而且對金屬設備也有很強的腐蝕作用。其二，在生產過程中有些原料和產品本身具有較強的腐蝕作用，如原油中含有硫化物，常將設備管道腐蝕壞。其三，由于生產過程中的化學反應，生成許多新的具有不同腐蝕性的物質，如硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。
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4、生產流程的連續性。化工企業與一般制造企業的最大區別是，其生產流程是連續性的、自動化程度極高。整個企業的生產系統是一個有機整體。各個工序與設備之間相互組成一個復雜的串聯系統，且相互關聯。
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二、化工企業生產給安全生產帶來的問題
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1、設備腐蝕嚴重、腐蝕使設備減薄、變脆，極大降低設備使用壽命。
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2、高溫高壓可能引起壓力容器爆炸。如化工廠的合成氨裝置中的合成塔，工作壓力是30Mpa，轉化爐的溫度是900℃以上。如果由于嚴重腐蝕而沒有得到及時的檢修和更換，或者操作失誤，或者超負荷運行，都有可能引起壓力容器爆炸。
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3、由于生產具有高度的連續性。任何一個環節或一道工序發生故障，都會影響到企業全局。
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