? 用于輸送液體并提高液體壓力，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液體能的機(jī)器叫做泵。泵的種類很多，據(jù)其工作原理和結(jié)構(gòu)特征大致可分為容積式泵和葉片式泵兩種。
　　(1)容積式泵是一種利用泵內(nèi)工作室的容積作周期性變化來輸送液體的泵。屬此類泵的有：往復(fù)式泵(如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵等)、旋轉(zhuǎn)式泵(如齒輪泵、螺桿泵、滑桿泵)等。
　　(2)葉片式泵是一種依靠泵內(nèi)作高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把能量傳給液體，進(jìn)行液體輸送的泵。如各種形式的離心泵、混流泵、轉(zhuǎn)流泵和旋渦泵等。
　　各式各樣的泵有其適用的范圍和對象，在實(shí)際選用中，要根據(jù)所需要的流量和揚(yáng)程的大小，以及被輸送液體的性質(zhì)(如黏度、相對密度、固液比、腐蝕性)等諸多因素來進(jìn)行綜合考慮。液化石油氣的加壓輸送，需要專用的液化石油氣泵來完成。由于液化石油氣是一種烴類混合物，故通常將用于輸送液化石油氣的泵叫做烴泵。烴泵是液化石油氣站不可缺少的機(jī)器設(shè)備。

　　一、烴泵的結(jié)構(gòu)形式及工作原理

　　由于液化石油氣自身的特性，決定了烴泵在結(jié)構(gòu)上與輸送一般液體(如水)的泵的不同。近幾年來，各水泵制造廠先后研制出了適應(yīng)于液化石油氣易揮發(fā)汽化要求的高密封性烴泵。目前，使用較普通的有YQ型容積式葉片泵。
　　1.YQ型烴泵的結(jié)構(gòu)
　　YQ型容積式葉片泵的結(jié)構(gòu)如圖1-11-11所示。由圖可看出，此泵由泵體、泵軸、定子、轉(zhuǎn)子、葉片、軸承、軸承座、機(jī)械密封、端面接管、皮帶輪等主要部件組成，其中的泵軸、轉(zhuǎn)子、軸承、機(jī)械密封和皮帶輪為轉(zhuǎn)動部件。葉片裝在轉(zhuǎn)子上的葉片槽內(nèi)， 并能作上下滑動。轉(zhuǎn)子用鍵固定在泵軸上，泵軸通過皮帶輪由電機(jī)帶動作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時，轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)作相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)。定子內(nèi)表面為復(fù)合曲線，與轉(zhuǎn)子、擋板(側(cè)蓋)、葉片組成若干個密封腔體。
　　2.YQ型烴泵的工作原理
　　YQ型容積式葉片泵是根據(jù)旋轉(zhuǎn)的物體具有離心力這一原理來工作的。當(dāng)泵軸帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，葉片在離心作用下，向外滑出貼靠定子的復(fù)合曲面，隨定子復(fù)合曲面的變化使泵的進(jìn)液腔體容積逐漸增大，并形成一定負(fù)壓將液體吸入。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一定角度后，由該葉片組成工作容積由逐步擴(kuò)大變成減小，液體隨泵工作容積的縮小而被壓出。在吸入腔與壓出腔之間有一封油塊將兩腔隔開，壓出的液體沿壓出腔經(jīng)泵的出口被排出。只要泵的轉(zhuǎn)動不停，液體就連續(xù)不斷吸入和壓出。在泵的工作狀態(tài)，各葉片靠離心力和兩側(cè)擋板結(jié)構(gòu)從而與定子內(nèi)曲面緊密貼合，使泵在額定狀態(tài)下正常工作。
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圖1-11-11 容積式葉片泵結(jié)構(gòu)
1-泵體；2-內(nèi)套；3-泵軸；4-轉(zhuǎn)子；5-葉片；6-側(cè)板；7-端蓋；8-軸承座；9-油孔蓋；10-盲孔蓋；
11-機(jī)械密封；12-閥蓋；13-彈簧；14-調(diào)整塞；15-調(diào)整螺絲；16-壓蓋；17-接管

　　二、烴泵的型號意義及其選用

　　每臺泵體的正中位置都有一個銘牌，上面標(biāo)明了該泵的適用介質(zhì)和主要性能參數(shù)。常見的液化石油氣泵銘牌代號表示意義如下。
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　　用于輸送石油產(chǎn)品或易燃易爆液體的泵，其系列代號取“油”、“易”拼音的第一個字母來表示，即銘牌代號中第一位字母為“Y”。凡由該字母表示的泵密封性能要求高，適用溫度范圍-45～400℃，流量Q=6.25～500m³／h，揚(yáng)程H=60～603m。專用于輸送液化石油氣的泵，除第一個字母為“Y”外，還分別用“Q”(氣字的第一個拼音字母) 或“H”(化字的第一個拼音字母)來表示其適用介質(zhì)。舉例如下。
　　1.YQ15-5型泵
　　YQ——油氣(液氣)專用泵；
　　15——該泵的流量為15m³／h；
　　5——泵的進(jìn)、出口壓力差為0.5MPa。
　　2.YH15-5型泵
　　YH——液化氣用泵；
　　15——泵的流量為15m³／h；
　　5——泵的進(jìn)、出口壓力差為0.5MPa。
　　3.YQB10-5型泵
　　YQB——液氣泵的拼音縮寫；
　　10——額定流量為10m³／h；
　　5——泵的進(jìn)、出口壓差為0.5MPa。
　　泵的流量又稱為送液能力。額定流量是指該泵在最高效率工作時單位時間內(nèi)能輸送多少流體的體積量，其單位為m³／h或L／s，代號為“Q”。烴泵的流量取決于泵的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子與定子的幾何尺寸，當(dāng)幾何尺寸一定時，轉(zhuǎn)速愈高，流量愈大。流量單位換算為
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??? 則YQ型泵的15m³/h約等于4.2L/s。
　　泵的揚(yáng)程又稱泵的壓頭，即液體進(jìn)泵前與出泵后的壓頭差，其意義是指1kg液體流經(jīng)泵后所獲得的能量。其單位為MPa，代號用“H”。
　　泵的揚(yáng)程與液體實(shí)際升揚(yáng)高度的概念是不同的，揚(yáng)程不僅要用來提高液體位頭，還要用來克服液體在輸送過程中的阻力頭。在一般情況下，泵的揚(yáng)程還要用來提高輸送液體的靜壓頭和速度頭，柏努利方程式可表示為
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式中H——泵的實(shí)際揚(yáng)程，m；
　　ΔＺ——泵管路進(jìn)、出液面的高度差，即液體的升揚(yáng)高度，m；
　　P₂、P₁——泵進(jìn)、出管口液面的壓力，MPa；
　　U²₂、U²₁——液體吸入和壓出時的流速，m/s；
　　ρ——液體的密度，kg/m³；
　　g——重力加速度，m/s²；
　　∑h_1-2——液體流經(jīng)ΔZ高度時的壓頭損失，m。
　　由式看出，泵的揚(yáng)程必大于液體的升揚(yáng)高度，即H＞ΔZ。
　　流量和揚(yáng)程是泵的兩個重要性能參數(shù)，銘牌上所標(biāo)注的數(shù)字，都是在最高效率下的流量和揚(yáng)程。選用烴泵時，除了要考慮泵適應(yīng)介質(zhì)的需要之外，還要考慮泵的揚(yáng)程能否滿足液體輸送壓力、高度及管路阻力等的要求，流量是否滿足卸液或裝罐量方面的要求。對中小型液化石油氣站的工藝來講，用于接收和輸送液化石油氣的泵可選用YQ15-5型，用于回收輸送殘液的泵，可選用YQ10-5型。

　　三、烴泵的安裝

　　為避免烴泵工作時產(chǎn)生“氣塞”現(xiàn)象，烴泵的安裝高度應(yīng)按下式確定。
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式中Hh——儲罐最低液面與泵中心線的高程差，m；
　　∑ΔP——儲罐出口至泵入口管徑的總阻力損失，MPa；