改性環氧煤焦油是一種發展趨勢，其重點在高成膜快建固化涂料，將覆蓋層的層數和固化時間減少到最少。所有的外涂覆層必須適應于陰極保護技術要求。
1．熱噴環氧覆蓋屋
這種單層高成膜，相對固化較快的涂料系統是作為覆蓋層／設備外表面的一種完美的選擇，應用時，將管道預熱約80℃，去除表面濕氣和加速固化，很容易達到300～400μm或更厚的涂膜，這實際上是一個最經濟的涂膜厚度。
2． 熱噴廈盞層
實際上涂料的兩種組分是在不同的容器中分別加熱至約50～70℃，降低黏度，使用計量器把每個組分的精確配比分別通過不同的加熱管，在噴涂開始前再進行混合，這樣適用期較短(溫度較高時為幾分鐘)，不會有任何問題。
市場上有各種噴涂設備，大部分為空氣助噴，近七年來，開始出現了熱噴涂，主要用于一些通用工業及船舶的特殊用戶，相對采用較少，其主要的原因可能是缺少成功的應用實例及有經驗的施工人員，不過現在這兩方面都不成問題。熱噴涂確實具有以下的一些主要優勢：
(1)沒有溶劑—對操作人員沒有任何健康危害或不適；
(2)沒有著火或爆炸危險(例如：對熱噴罐的外表面進行焊接)；
(3)沒有污染；
(4)噴涂完成后即可移開通風設備；
(5)噴涂一道即能快速達到膜厚要求，降低了勞動成本；
(6)耐候性強，不會因為有溶劑面對涂膜造成損害；
(7)施工時受低溫和高濕度限制放寬；
(8)固化快，如在20℃時，約3d固化；
(9)噴涂一道能成厚膜為300～400μm，甚至很容易成1000μm，且投有流掛。
3．熱噴覆蓋層性能
這種覆蓋層的典型性能如下：
膜厚：400～800μm 肖氏硬度：80D
相對密度：1．16 沖擊強度：882．63～1078．77kPa
耐高溫：60～110℃ 耐磨性：30mm3(＜10)
耐低溫：-40℃ 電阻率：1013Ω·cm
彎曲強度：58．84MPa 擊穿電壓：1000V／1000V/100μm
拉伸強度：39．23～49．04MPa耐化學性：耐多種化學品及溶劑
延展性：3％
4．高固體分涂料
另—種無溶劑高固體分噴涂涂料，具有快速干燥性能，其典型特性指標如下：
膜厚：400～1200μm 肖氏硬度：80D，
相對密度：1．1～1．3 沖擊強度：1．471～1．569MPa
耐高溫：50～100C 耐磨性：13～14mm3，
耐低溫：-40℃ 電阻率：1016Ω·cm
彎曲強度：98．07MPa 擊穿電壓：＞1500V／100μm
拉伸強度：58．84～68．65MPa 耐化學性：耐多種化學品及溶劑延展性：6％
5．微生物腐蝕
眾所周知，細菌也是對埋地管道腐蝕的一個不可忽略的因素，據美國國家化學試驗室提供數據表明，在出現問題的埋地金屬管道中幾乎有一半的失敗是緣于微生物的影響。
細菌腐蝕是由Yon Wolzogen Kuhr于1937年首次提出的，他對埋地較淺、土質較差的鑄鐵管道進行了圖解說明，提出了細菌引起腐蝕的概念，在這種土壤中細菌活動形成破壞性的電生化過程(或生物電化學過程)。
因此要求使用—種強度離、有彈性、附著力好的涂料，在大部分情況下，管道外覆蓋層必須適應陰極保護，否則涂膜會起泡和剝離。
6．環氧涂料的發展
目前，液體環氧涂料的防富有效性及經濟性，已被大家所認同取得了穩固的地位，隨著環氧涂料的不斷發展，環氧涂料漸漸從低固體含量(如體積比為40％～50％)，向高固體含量(如75％)發展，即現場固化的熱固性環氧粉末涂料。
7．環氧粉末涂料的優點
該類型涂料的優點簡單概述如下。
(1)沒有溶劑 沒有溶劑載體的浪費；沒有溶劑著火危險，預防要求低；沒有大氣污染；降低了對健康的危害；不可能因殘留有瘩劑而影響干膜性質；通風要求降低；不需調節黏度。
(2)單層涂膜 成膜厚，使用均勻，尤其是使用靜電噴涂時。
8．環氧粉末涂料的應用
環氧粉末涂料是管道外薄膜涂料的另一選擇，在美國作為單層覆蓋層涂料應用已有很多年了。
通常使用時管道經噴丸處理，預熱約260℃，將管道送入復合噴槍粉末噴涂室，使用的粉末經特殊配方，當噴涂時管道溫度仍有240℃．在30s之內固化，管道經水冷卻后即可運輸。
覆蓋層約250μm，但關于是否先用一層液體底漆涂料問題上，一直有兩種不同意見。在美國，目前粉末涂料在大口徑管道上似乎用得比小口徑管道上要少，阿拉斯加管道是近來管道粉末外涂料應用的一個主要實例。
這種特殊的管道粉末外覆蓋層的特征是：柔韌性—允許彎曲；與需厚膜涂料相比，質量較輕，從而降低了相關成本；抵抗在管道敷設或頂進及后續土壤回填的應力；由于膜的完整性好對陰極保護的電流要求很小。
據現有反饋的應用例子來看，在管道運輸和施工期間，250μm的管道環氧粉末外覆蓋層具有非凡的抵抗力，保護電流需求量非常小，各承包商和用戶的總的評價是良好的。
環氧粉末涂料同樣適用于內徐，因其內撩所需涂膜較薄，能在常溫下應用，并能在150～200℃間快速固化。
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