化工生產具有高溫、高壓、腐蝕性強等特點，因此，化工設備、管道、閥件、儀表等在運行中易于受到腐蝕和磨損。為了維持正常生產，必須加強維護、保養、檢測和維修。這些工作有的是日常維修，如通過備用設備的更替，實現對故障設備的維修；有的是根據設備的管理、使用經驗和生產規律，制定設備的檢修計劃，按計劃進行檢修。這種按計劃對設備進行的檢修，稱為計劃檢修。根據檢修內容、周期和要求不同，計劃檢修可以分為小修、中修和大修。在生產過程中設備突然發生故障或事故而必須進行的檢修，稱為計劃外檢修。這種檢修事先難以預料，無法安排檢修計劃，而且要求檢修時間短，檢修質量高，檢修的環境及工況復雜，其難度相當大。

    不論是大修還是小修，計劃內檢修還是計劃外檢修，都必須嚴格遵守檢修工作的各項規章制度，辦理各種安全檢修許可證的申請、審核和批準手續，這是化工檢修的重要管理工作。此外，管理工作還包括以下幾點：

    1.組織領導。中修和大修應成立檢修指揮系統，負責檢修計劃、調度、安排人力、物力、運輸及安全工作，分廠負責人及安全員與公司安全科、技術科聯網，各級安全機構負責對安全規章制度的宣傳、教育、監督、檢查、辦理動火、動土及檢修許可證。聚丙烯酸鈉樹脂生產反應釜檢修的安全管理工作要貫穿檢修的全過程，包括檢修前的準備、檢修中特殊作業的管理，直至檢修后的測試使用的全過程。

    2.檢修計劃的制定。在檢修計劃中，根據生產工藝過程及公用工程之間的相互關聯，規定檢修的先后順序，停水、停氣、停電的具體時間，還要明確規定各部位的檢修時間和檢修項目的進度。詳細的檢修計劃便于檢修工作的管理。

    3.安全教育。安全教育包括對所有參加檢修人員的教育，其內容有化工檢修的安全制度和檢修現場必須遵守的有關規定。這些規定是：（1）停工檢修的有關規定；（2）進入設備作業的有關規定；（3）動火的有關規定；（4）動土的有關規定；（5）科學文明檢修的有關規定。還要學習和貫徹檢修現場的十大禁令：（1）不戴安全帽、不穿工作服者禁止進入現場；（2）穿涼鞋、高跟鞋者禁止進入現場；（3）上班前飲酒者禁止進入現場；（4）在作業中禁止打鬧或有礙作業的行為；（5）檢修現場禁止吸煙；（6）禁止用汽油或其他化工溶劑清洗設備、機具和衣物；（7）禁止隨意潑灑油品、危險化學品、電石廢渣等；（8）禁止堵塞消防通道；（9）禁止挪用或損壞消防工具、設備；（10）現場器材禁止用來干私活。

    4.安全檢查。安全檢查包括對檢修項目的檢查、檢修機具的檢查和檢修現場的巡回檢查。