根據(jù)供氣規(guī)模的大小、輸氣距離的遠近、環(huán)境溫度的高低確定液化石油氣管道供應的氣化站是自然氣化還是強制氣化，是低壓輸送還是中壓輸送。

　　一、自然氣化的管道供應

　　對于供氣量不大的系統(tǒng)，多采用自然氣化，可以減少投資，降低運行費用。這種系統(tǒng)通常采用50kg鋼瓶，布置成兩組，一組是使用部分，稱為使用側(cè)，另一組是待用部分，稱為待用側(cè)。鋼瓶具有儲氣和自然氣化的換熱兩種功能。根據(jù)高峰負荷的需要和自然氣化的過程及能力可以確定出鋼瓶的數(shù)量。
　　當輸氣距離很短，管道阻力損失較小時，氣化站通常采用高低壓調(diào)壓器，管道采用低壓供氣。如圖1-9-8所示。當輸氣距離較長(超過200m以上)，采用低壓供氣不經(jīng)濟時，氣化站設置高中壓調(diào)壓器或自動切換調(diào)壓器，中壓供氣，在用戶處再進行二次調(diào)壓。設置自動切換調(diào)壓器的系統(tǒng)如圖1-9-9所示。
 

圖1-9-8 設置高低壓調(diào)壓器的系統(tǒng)
1-低壓壓力表；2-高低壓調(diào)壓器；3-高壓壓力表；4-集氣管；5-高壓軟管；
6-鋼瓶；7-備用供給口；8-閥門；9-切換閥；10-泄液閥

　　自動切換調(diào)壓器主要由轉(zhuǎn)動把手、凸輪裝置、壓力指示器和兩個高中壓調(diào)壓器構(gòu)成。
　　開始工作時，首先扳動轉(zhuǎn)換把手，通過凸輪的作用使一個調(diào)壓器的摸上彈簧壓緊，這個調(diào)壓器即為使用側(cè)調(diào)壓器，另一個調(diào)壓器則為待用側(cè)調(diào)壓器。由于彈簧壓緊程度不同，兩個調(diào)壓器的關閉壓力也就不同。當使用側(cè)調(diào)壓器工作時其出口壓力大于待用側(cè)調(diào)壓器關閉壓力，所以待用側(cè)鋼瓶不供給氣體，只有使用側(cè)鋼瓶供給。隨著液量的減少，液溫降低及成分的變化，調(diào)壓器入口壓力降低，出口壓力也相應下降，當降到低于待用側(cè)調(diào)壓器的關閉壓力時，則待用側(cè)調(diào)壓器也開始工作(此時是兩側(cè)同時工作)。當使用側(cè)鋼瓶組內(nèi)的液體用完時，扳動轉(zhuǎn)換把手，原來待用側(cè)調(diào)壓器膜上彈簧被壓緊變成使用側(cè)，原來使用側(cè)瓶組關閉，更換鋼瓶后成為新的待用側(cè)。
 

 

圖1-9-9 設置自動切換調(diào)壓器的系統(tǒng)
1-中壓壓力表；2-自動切換調(diào)壓器；3-壓力指示器；4-高壓壓力表；
5-閥門；6-高壓軟管；7-泄液閥；8-備用供給口

　　使用側(cè)、待用側(cè)或兩側(cè)處于工作狀態(tài)時，指示器上均有標志。

　　二、強制氣化的管道供應

　　當用戶較多、用氣量較大，采用自然氣化勢必造成需要鋼瓶太多，使氣化站占地面積太大而不經(jīng)濟，同時給運行管理也帶來諸多不便時就應采用強制氣化的供應系統(tǒng)。強制氣化的氣化站可以采用50kg鋼瓶，也可以采用儲罐。采用50kg鋼瓶時，可以采用氣、液兩相引出的鋼瓶。高峰時，依靠強制氣化供氣，低峰或停電時可以依靠自然氣化供氣，既可以節(jié)省電能，又提高了供氣的可靠性。強制氣化的瓶組供應站如圖1-9-10所示。采用儲罐供氣時，可以采用地面罐，當安全距離不能滿足要求時也可采用地下罐。不過采用地下罐時必須配置昂貴的潛液泵，提高了造價，也增加了維護的難度。在強制氣化系統(tǒng)中，氣化站中的鋼瓶及儲罐只起儲氣作用，和換熱沒有關系。因此，鋼瓶數(shù)量或儲罐容積是由儲氣所需要的天數(shù)計算確定。
 

圖1-9-10 強制氣化的瓶組供應站系統(tǒng)圖
1-氣、液兩相出口鋼瓶組；2-氣相管；3-液相管；4-閥門；
5-過濾器；6-壓力表；7-氣化器；8-調(diào)壓器