?? 燃氣管道經(jīng)常采用的主要設(shè)備介紹如下：
一、分離除塵器
　　氣體中的雜質(zhì)會加速管道及設(shè)備的腐蝕，降低管道的輸送效率，因此對管輸天然氣中的雜質(zhì)必須除去。
　　在輸氣管道的首站、中間站、調(diào)壓計量站、配氣站等處安裝分離除塵器，保證輸出的氣體含塵不超過規(guī)定要求。
　　常用的分離除塵器有旋風(fēng)除塵器、重力分離器、循環(huán)分離器和分離過濾器等。
　　1．旋風(fēng)分離器如圖2-4，氣體從切線方向進入分離器后回轉(zhuǎn)運動，由于氣體和雜質(zhì)的質(zhì)量不同，所產(chǎn)生的離心力亦不同，質(zhì)量較重的雜質(zhì)被拋到外圈沿器壁聚積，由于重力和氣流的帶動向下運動，由排污口排出，質(zhì)量較輕的氣體則在內(nèi)圈形成一股旋風(fēng)上升，從排氣管排出。
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圖2-4 旋風(fēng)分離器的原理示意圖

　　2．重力分離器 含有液滴和固體粒子的氣流進入分離器后，由于氣流突然減速，并同時改變氣流方向，在慣性、離心以及重力的綜合作用下，對大量的雜質(zhì)進行了初級分離。隨即氣流進入了分離器的沉降分離段，在此階段較小的液、固粒子在其自身的重力作用下從氣體中分離。為了增進沉降分離的效果，有的分離器在結(jié)構(gòu)上加了“百葉窗”式導(dǎo)流板等，以促進液粒凝聚和沉降。另外在分離器上段設(shè)有捕霧器或分離頭，以除去霧狀液體和固體微粒。在分離器下部應(yīng)有足夠的儲液容積，并設(shè)有液位檢測計和排液裝置。見圖2-5和圖2-6。
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圖2-5 重力分離器工作原理示意圖

圖2-6 捕霧器原理示意圖
A—碰撞 B—改變方向 C—改變流速

　　3．循環(huán)分離器 常用的旋風(fēng)分離器經(jīng)改進后發(fā)展成循環(huán)分離器，它分兩個有效分離段。第一段，所有自由液滴及大部分夾帶在氣體中的液體靠離心力使其拋出。第二段，夾在氣體中的少量液體采用加大離心力的方法使其拋出。這種分離器也叫內(nèi)流式循環(huán)分離器，此處內(nèi)流即向心流，指的是全部氣流流向中央，如同在旋渦中心那樣，見圖2-7。流體通過切向接管進入分離器，氣流沿著入口室旋轉(zhuǎn)，然后它沿著光滑套筒與外殼之間下移進入旋流室。液體借離心作用被甩到旋流室壁上。仍在旋轉(zhuǎn)的氣體經(jīng)折流擋板向管中心會聚，其速度增加并進入排氣管。此時殘存在快速氣旋中的液體拋向排氣管內(nèi)壁，并沿著壁被氣體掃向氣體出口。然后此液體連同總氣量約10％的氣體支流，通過管壁上的空隙被吸出，進入循環(huán)管線后由擋板的中心孔返回進入旋流室。其吸力來自于旋渦中心的低壓區(qū)。從循環(huán)管線來的液體和側(cè)流氣體進入旋流室以后，立即與快速旋轉(zhuǎn)著氣體相混合，液體再次被拋向管壁，此時已脫液的主氣流繼續(xù)向上，越過縫口從排氣管排出。設(shè)計的循環(huán)分離器形式見圖2-8。
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圖2-7 循環(huán)分離器

圖2-8 循環(huán)分離器

　　4．組合離心式分離器 圖2-9為組合離心式分離器的示意圖。帶液氣體進入分離器后首先進行一級分離，經(jīng)旋流發(fā)生器產(chǎn)生離心力，將液滴甩向器壁并在器壁處積聚。液滴在重力作用和氣體向下運動的帶動下，流入一級儲液室，然后氣體沿環(huán)形空間向上流，進入螺道進行一級分離。氣體經(jīng)螺道產(chǎn)生高速旋流，將剩余的液沫有效地脫除。分離出的液沫在器壁處積聚并下流至二級儲液室。液體中夾帶的微量氣體經(jīng)文丘里—伯努利管嘴返回氣體出口管。