一、編制目的：
為做好芳烴罐維修交出工作，保障檢修人員的作業(yè)安全和身體健康，防止發(fā)生各類事故，根據(jù)“預(yù)防為主”的方針，特編制本方案。
二、編制依據(jù)：
1、 安全生產(chǎn)法
2、 消防法
3、 危險化學(xué)品安全管理條例
4、 油罐安全清洗技術(shù)規(guī)程
5、 XX化工有限公司芳烴罐維修要求
三、具體方案
1、排出底油
將待修芳烴罐進(jìn)出物料管口加盲板，與外部管網(wǎng)隔絕；安裝臨時泵，管線做好靜電接地，通過芳烴罐底排污口將罐內(nèi)油品打入B罐內(nèi)，殘油排入容器集中回收，嚴(yán)禁向地溝直排。
2、排除油蒸汽
排除油氣前應(yīng)確認(rèn)以下工作：
a、是否已按要求排出底油。
b、是否切實(shí)斷開（拆斷或已加盲板）待修罐的所有管路系統(tǒng)。c、是否做好靜電跨接。
d、蒸汽管道已從鍋爐房分氣缸處引至罐區(qū)。
采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸煮時間是：50毫米管徑，蒸煮24小時以上。 蒸汽壓力控制在0.25MPa左右。
蒸煮程序：
a、首先向罐內(nèi)放入少量的水。
b、將蒸汽管做良好接地，自公用工程口將蒸汽管接入油罐中。
c、打開人孔，拆掉呼吸閥等使罐有足夠大的蒸汽排放通道。
d、在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到65℃－70℃時，維持到要求時間。
e、用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時產(chǎn)生真空，損壞設(shè)備。
f、蒸罐后罐內(nèi)污水應(yīng)排入污水處理，禁止直排地溝。
3、 氣體檢測
氣體檢測的范圍應(yīng)包括罐內(nèi)等作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。
必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆型可燃?xì)怏w測試儀，并應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的專門人員進(jìn)行操作，若兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時，應(yīng)重新調(diào)整測試。如需動火作業(yè)時，尚應(yīng)增加一臺防爆型可燃?xì)怏w測爆儀。
氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。還應(yīng)測試浮盤上方的油氣濃度。每次通風(fēng)（包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。
對于動火分析的油氣濃度測試，應(yīng)采用可燃?xì)怏w測試儀和測爆儀同時測定,并于動火前三十分鐘之內(nèi)進(jìn)行，油氣濃度不大于0.01%。
如果動火中斷三十分鐘以上，必須重新做動火分析。試樣均應(yīng)保留到動火結(jié)束之后。 測試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。
4、一般安全要求
A、安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
B、班（組）負(fù)責(zé)人和安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。
C、作業(yè)場所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
D、做到引入該場所的電氣設(shè)備及其安裝，應(yīng)符合國家有關(guān)的安全用電規(guī)定。在該場所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。
E、電氣設(shè)備檢查、試驗(yàn)時，必須在距作業(yè)罐35米范圍以外的安全地帶進(jìn)行。
F、嚴(yán)禁穿著化纖服裝，氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。
G、引入罐的水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部分以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與罐作電氣連接，并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線，當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03歐姆時，應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。
H、機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與罐做電氣連接并接地。風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管；并應(yīng)與罐底或地面接觸，以使靜電消散。
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