?對化工容器中的內部靜電放電安全電位差的限定計算方法作了明確闡述。其目的是為了降低靜電放電能量，達到安全限定電位差值，防止重大惡性靜靜電事故發(fā)生，實現本質安全設計。

??? 1引言

??? 在化工系統(tǒng)中的容器使用過程中，通常伴有靜電產生，釀成重大事故或惡性事故的幾率很高。盡管在設計過程中，總是能動性地提高本質安全性，但還達不到人們所期望的要求，依然是化工設計專業(yè)人員和安全專業(yè)人員不可忽視的一個重要課題。

??? 現有的防止靜電危害技術規(guī)范中，對潛在的靜電危害作了許多強制性的規(guī)定；對于化工加工及成品輸儲過程中，所實施的預防手段和措施，還不能滿足本質安全要求，是值得設計人員及安全專業(yè)人員深入探討的問題。筆者致力于化工容器安全性靜電評價，根據靜電放電能量公式作了量化設計計算，現將所有計算過程進行介紹和說明，以倡導設計者積極采用靜電放電能量公式，確定其安全電位差值，達到本質安全設計。

??? 2化工容器內的靜電產生過程

??? 容器內的進料導引管，因距下封頭較近，在輸送物料初期，由于壓頭和流速較高，可形成表面電荷。當流經進料導引管端部的邊緣處，可集大量的表面電荷，使電場強度較高，使不規(guī)整的局部表面附近產生感應靜電，可形成極間電暈放電或火花的放電；其放電能量在0.2mJ~1.5mJ之間。

??? 在系統(tǒng)管輸過程中，流體的動能較大，與金屬壁產生機械摩擦，易形成靜電；其靜電大小，與單位時間內的介質流速的1.875次方或管內徑的0.875次方成正比。當輸送管內介質流速較高時，流動介質表面所帶電位較高，極易在畸變的導體表面附近，形成傳播型刷形放電或刷形放電；其放電能量在4mJ~25mJ之間。

??? 當進料導引管的管口被介質浸沒時，容器內的液位不斷上下浮動，沖刷罐壁。在液面上的可燃氣體空間將隨著液面上升，也不斷地減少，壓力有所增高，可燃氣體濃度顯著提高。處在導引管與罐壁之間，由于表面電荷的存在，及不斷上下浮動或泡沫破裂分離作用，極易促成電涌放電，引燃混合氣體。

??? 另外，在易于產生靜電集處的彎頭、截流板、閥門、連接管口端部等，極易形成靜電點燃源，也是不容忽視的危險區(qū)域。對此應在系統(tǒng)設計時，充分予以考慮，并按要求采取強化安全設計措施。

??? 3《防止靜電事故通用導則》規(guī)范要求

??? GB12158-90《防止靜電事故通用導則》是化工容器設計的重要依據，也是粉體設備設計的主要依據。規(guī)范中推薦的技術要求，已經全面考慮了可能發(fā)生多種不利因素的影響，具有相當的可靠性；對一般工況環(huán)境來講，這些安全設防措施，不會給容器內部帶來危害，能夠抵制靜電危害的擴散。

??? 對化工容器的設計，應從根本上加以考慮靜電防護措施，以基本設防手段為舉措。

??? 3.1設法減少靜電電荷的生產

??? （1）按照靜電起電極性序列，選定帶電序列較臨近的物性進行合理的組配，以達到靜電起電量為最小的目的。

??? （2）在實際設計過程中，對相關物料應盡量做到，接觸面積較小，工作壓力較小，接觸頻次較低，運動和分離速度較緩和平穩(wěn)。

??? 3.2應使用靜電的電荷盡快地對大地泄漏，減少電荷的積累，以消除靜電存在

??? （1）對于盛裝危險介質的容器，必須將所有能產生靜體的物體進行嚴格的接地。

??? （2）對金屬罐體應采用金屬導體與大地作導通性的連接；對金屬以外靜電導體則應采用間接接地。

??? （3）對于高帶電介質，應在接近排放口前的適當位置處，裝設靜電緩和器。

??? （4）在設計和制造時，應盡量避免存在靜電放電條件。如在容器內部不可出現細長的導電性突出物，并避免介質高速剝離。

??? （5）控制可燃氣體濃度，保持在爆炸下限以下。

??? （6）對于可添加少量防靜電劑的介質，應適當地添加防靜電劑，以降低其電阻率，達到導通的目的。