熱處理車間是一個有潛在觸電、爆炸、灼傷、火災、毒害等多種嚴重危險的車間，熱處理車間的安全生產直接涉及到有關職工人身生命安全、關鍵生產設備的正常使用、公司生產任務進度保障等重大問題，因此在安全生產上應格外認真對待，不能掉以輕心。
        隨著熱處理車間幾臺可控氣氛滲碳爐的引進，設備爆炸成為熱處理車間首要的安全問題。雖然設備本身具有多項安全防范裝置和措施，但操作人員千萬不能存有麻痹和僥幸心理，必須嚴格按照設備操作規范進行操作，生產過程中密切注意設備運行情況，及時處理出現的問題，防止出現設備爆炸導致人員傷亡事故和設備嚴重損壞事故的發生。同時，操作人員應該有強烈的自我保護意識，在不必要的情況下，盡量避免和減少一些危險地帶的停留時間，比如多用爐前室正前方、推盤爐淬火油槽檢修門附近。隨著操作工對設備的逐漸熟悉，操作工的膽量也逐漸放大，一些忽視設備報警、放松對設備的日常檢查、甚至不按操作規范進行操作的現象有所表現出來，這是應該及時予以糾正和加強管理的。其中特別需要強調的是，因瓶裝液化氣壓力不能充分保證，多用爐開爐門前檢查液化氣壓力并及時更換氣瓶是防止多用爐出現爆炸事故很重要的一個環節，操作者應密切注意。
        火災是熱處理車間另一個需特別重視的安全問題。熱處理車間使用了大量的甲醇、丙酮、液化氣、油等易燃易爆危險品，容易發生火災事故。這些危險品的存放區是需要嚴格控制明火的區域，除了禁止閑雜人員進入停留、嚴禁吸煙外，液化氣站附近的拋丸室外的拋丸灰的管理也是一個值得注意的問題，應及時清理堆積的拋丸灰，防止拋丸灰自燃后火星隨風吹落到液化氣站區域。
        可能引起熱處理車間發生中毒事故的主要來源是甲醇和滲碳爐內的殘余氣氛。甲醇液應加強使用范圍的管理，防止私自在別處濫用引起誤飲誤食事故；甲醇的密切接觸人員應防止過多吸入甲醇蒸氣。操作工和設備維修人員在進入滲碳爐內進行維修清理時，應確認爐內殘余氣氛已經充分置換，進氣進液管道已經關閉或斷開，同時用大功率風扇繼續排氣，爐外應有其它人員配合工作和密切監視，以便出現窒息事故時及時搶救。
        熱處理車間的電纜銅排、配電柜、設備的接線引線等地方，是容易發生觸電事故的區域，應加強隔離防護裝置、警示標識等的設置。目前熱處理車間員工經常用水沖洗地面，這是一個有觸電安全隱患的問題，應加以重視和改進。
        燒傷燙傷是我公司熱處理車間較常見的安全事故。目前集中表現在滲碳爐爐頂進行更換輻射管、拆卸風扇和熱電偶、維修中門等操作中。所以操作工、維修工應注意在進行維修前，應停止可燃氣氛的供應，并打開爐門卸去爐內壓力后才能開始操作，操作時應盡量遠離火焰排出口，采用防護面罩和石棉手套保護面部和雙手。另外，鹽浴爐操作時應充分烘干工件，穿戴好防護服裝和用品，防止鹽液飛濺傷人。熱處理車間常有外來人員進入作業區域和運送工作等，應防止他們隨意觸摸工件，造成燙傷。
        熱處理車間操作人員常有變動，新員工上崗前，必須經過專業安全培訓，經考核取得操作合格證后方可從事熱處理生產。另外，新老員工都應定期安排進行安全生產教育，不斷加強員工的安全生產意識，警鐘長鳴，才能減少和防止重大安全事故的發生。