1.焦油蒸餾釜旁的地板和平臺應用耐熱材料制作,并應坡向燃燒室對面。

蒸餾釜的排瀝青管,應與燃燒室背向布置。

2.管式爐二段泵出口,應設壓力表和壓力極限報警信號裝置。焦油二段泵出口壓力不得超過1.6×106Pa。焦油蒸餾應設事故放空槽,并經(jīng)常保持空槽狀態(tài)。各塔塔壓不得超過6×104Pa。

3.洗滌廠房、泵房和冷凝室的地板、墻裙,以及蒸餾廠房地板,宜砌瓷磚或采取其他防腐措施。

4.瀝青冷卻及加工不得采用直接在大氣中冷卻液態(tài)瀝青的工藝瀝青冷卻到200℃以下,方可放入水池。瀝青系統(tǒng)的蒸汽管道應在其進入系統(tǒng)的閥門前設疏水器。瀝青高置槽有水時,禁止放入高溫的瀝青。瀝青高置槽下應設防止瀝青流失的圍堰。凡可能散發(fā)瀝青煙氣的地點,均應設煙氣捕集凈化裝置。

5.工業(yè)萘、精萘及萘酐生產(chǎn),萘的結(jié)晶及輸送宜實現(xiàn)機械化,并加以密封。

開工前,工業(yè)萘的初、精餾塔及有關(guān)管道,應用蒸汽進行置換,并預熱到100℃左右。萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機傳動系統(tǒng)、螺旋給料器的傳動皮帶和皮帶翻斗提升機,均應采取防靜電積累的措施;若系皮帶傳動,應采用導電橡膠皮帶。萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機的刮刀,應采用不發(fā)生火花的材料制作。萘蒸餾釜應設液面指示器和安全閥。禁止使用壓縮空氣輸送萘及吹掃萘管道。

6.脫酚洗油、輕質(zhì)洗油蒸餾塔的塔壓應控制在5×105~7×105Pa之間。熱油泵室地面和墻裙應鋪瓷磚,泵四周應砌圍堰,堰內(nèi)經(jīng)常保持一定的水層。熱風爐和熔鹽爐,應設有溫度計和防爆孔。

7.苊汽化器出口溫度不得超過規(guī)定,并不得突然升高。苊汽化器、氧化器和薄壁冷凝冷卻器,應設防爆膜。薄壁冷凝冷卻器出口應設尾氣凈化裝置。

8.禁止氧化器熔鹽泄漏。輸送液體萘的管道,應有蒸汽套或蒸汽伴隨管以及吹掃用的蒸汽連接管。

9.粗酚、輕吡啶、重吡啶生產(chǎn)與加工分解酚鹽時,加酸不得過快,若分解器內(nèi)溫度達90℃,應立即停止加酸粗酚、輕吡啶、重吡啶的蒸餾釜,必須設有安全閥、壓力表(或真空表)和溫度計輕吡啶的裝釜操作,必須在常溫下進行。吡啶產(chǎn)品裝桶的極限裝滿度,不得大于桶容積的90%酚、吡啶產(chǎn)品裝桶處應設抽風裝置。分解器和中和器應設放散管。

10.酸槽應集中布置,室外儲槽與主體廠房的凈距應不小于6m接觸吡啶產(chǎn)品的設備、管道及隔斷閥類配件,應采用耐腐蝕材料制作。