在開始運行之前，應(yīng)確定罐體及所有管線、閥門已經(jīng)正確連接并且沒有泄露、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)啟動前，廠內(nèi)安全員和巡檢人員共同檢查系統(tǒng)操作準備事項。所有與脫硝操作有關(guān)人員，皆應(yīng)詳讀操作手冊并熟悉該系統(tǒng)操作步驟及注意事項。制定操作安全會議制度，并應(yīng)定期召開，同時進行內(nèi)部管理檢查，所有相關(guān)人員均應(yīng)參加。
        SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)運行期間，相關(guān)人員要嚴格執(zhí)行廠內(nèi)安全規(guī)程及相關(guān)標準、法規(guī)，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保設(shè)備和人身的安全。相應(yīng)的消防、人員防護等安全裝置處于正常可使用狀態(tài)。
        系統(tǒng)巡檢時，回轉(zhuǎn)部分時（如泵）一定要將電源開關(guān)關(guān)掉后再操作。 另外為了防止在不注意時將開關(guān)合上，在開關(guān)上掛上“禁止操作”或“作業(yè)中”的禁告牌。
        SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)運過程中，如發(fā)生危及人身安全或設(shè)備損壞的情況，應(yīng)立即停止該設(shè)備或系統(tǒng)運行。
        一、主要設(shè)備安全要求
        1 氨水儲罐
         氨水儲罐為氨水存儲區(qū)域，由于氨水具有一定的腐蝕性，且氨氣有一定的刺激性氣味，因此氨水儲罐操作應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程。一旦發(fā)生泄露，應(yīng)及時堵住圍堰的排水孔且切斷氨水供應(yīng)，及時劃定隔離帶，向上級匯報。
        2 氨水泵及其他控制系統(tǒng)部件
        氨水泵及其他管件，在長時間運行過程中，可能因多種原因出現(xiàn)破損，要注意其泄露風險。一旦發(fā)生泄露，SNCR系統(tǒng)應(yīng)及時停機。待切斷氨水供應(yīng)后，進行處置，并向上級匯報。
        3 噴槍
        噴槍是SNCR系統(tǒng)的核心，在使用過程中要注意噴頭的保護。一方面，在每次使用噴槍之后，要及時清理噴槍內(nèi)部，將噴頭拆下，疏通噴槍、噴頭相關(guān)管道；另一方面，將噴槍取出后，需注意噴槍頭溫度較高，防止燙傷，也要保護氨水和壓縮空氣管道不接觸噴槍頭部。在噴槍使用中，嚴禁將氨水噴到平臺上或其他一切非分解爐內(nèi)部的空間。
        二、氨水儲區(qū)安全
        1 氨水儲區(qū)安全事項
        本SNCR煙氣脫硝工程采用氨水作為脫硝氨水，氨水中的氨易揮發(fā)，是屬于危險源，主要存在的危險是對人的傷害和氨氣會與空氣結(jié)合形成爆炸性的混合物。
        氨對接觸的皮膚組織都有腐蝕和刺激作用，可以吸收皮膚組織中的水分，使組織蛋白變性，并使組織脂肪皂化，破壞細胞膜結(jié)構(gòu)。氨的溶解度極高，所以主要對動物或人體的上呼吸道有刺激和腐蝕作用，常被吸附在皮膚粘膜和眼結(jié)膜上，從而產(chǎn)生刺激和炎癥。可麻痹呼吸道纖毛和損害粘膜上皮組織，使病原微生物易于侵入，減弱人體對疾病的抵抗力。氨通常以氣體形式吸入人體，氨被吸入肺后容易通過肺泡進入血液，與血紅蛋白結(jié)合，破壞運氧功能。進入肺泡內(nèi)的氨，少部分為二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可隨汗液、尿液或呼吸排出體外。
        短期內(nèi)吸入大量氨氣后會出現(xiàn)流淚、咽痛、咳嗽、胸悶、呼吸困難、頭暈、嘔吐、乏力等。若吸入的氨氣過多，導(dǎo)致血液中氨濃度過高，就會通過三叉神經(jīng)末梢的反射作用而引起心臟的停搏和呼吸停止，危及生命。
          長期接觸氨氣，部分人可能會出現(xiàn)皮膚色素沉積或手指潰瘍等癥狀；氨氣被呼入肺后容易通過肺泡進入血液，與血紅蛋白結(jié)合，破壞運氧功能。短期內(nèi)吸入大量氨氣后可出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、痰帶血絲、胸悶、呼吸困難，可伴有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、乏力等，嚴重者可發(fā)生肺水腫、成人呼吸窘迫綜合癥，同時可能發(fā)生呼吸道刺激癥狀。
        根據(jù)上述特點氨水儲區(qū)操作應(yīng)遵守以下規(guī)定：
        （1）整個SNCR脫硝系統(tǒng)氨水儲存區(qū)嚴禁煙火；
        （2）操作工在進入此類區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)達到以下著裝要求：在正常的勞保用品配置外，需佩戴化學(xué)安全防護眼鏡、配用活性炭防毒口罩（緊急事態(tài)搶救或逃生時建議佩帶自給式呼吸器）、雙手帶防化學(xué)品長袖橡膠手套、身著連褲橡膠衣，長筒膠鞋。
        （3）嚴禁在惡劣天氣（大風、大雨、雷電、大霧等）以及能見度低的情況下進行卸氨操作。
        （4）卸氨時周圍的環(huán)境溫度應(yīng)<40℃。
        （5）進行卸氨前必須辦理由有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)、部門批準的卸氨工作票。
        （6）進行卸氨時氨水儲存區(qū)周邊道路進行封閉，保持氨水槽罐車進出道路通暢，禁止無關(guān)人員隨意進出。
        （7）進行卸氨前和過程中要確認無氨水泄漏現(xiàn)象。
        （8）當發(fā)生氨水泄漏情況應(yīng)馬上停止卸氨，并做相應(yīng)的處理。
        （9）卸氨操作時應(yīng)有2名以上操作人員在場。
        （10）卸氨前檢查各管路部件，卸氨完畢后對連接軟管流出的氨水進行沖洗稀釋。
        （11）氨水儲罐設(shè)置排氣口，排除的氨氣通過管道排入旁邊的稀釋水箱中。
        （12）在氨水儲區(qū)設(shè)置噴洗設(shè)施，保證在人員接觸氨水后能及時沖洗。
        （13）工作前應(yīng)按照準備好食醋、3%硼酸溶液、生理鹽水、氯霉素眼藥水等以備不時之需。
       
        2 氨水泄漏處理措施
        氨罐氨水泄漏
        （1）發(fā)現(xiàn)者啟動現(xiàn)場手動報警，迅速切斷相關(guān)管道閥門，并以最速方式報告值班主任或值班工程師。
        （2）通知灑水車開至現(xiàn)場待命。
        （3）現(xiàn)場噴射清水進行稀釋處理，并通知污水流出區(qū)域進行安全隔離。
        （4）通知相關(guān)人員前往支援做必要之防護措施。
        （5）知相關(guān)人員啟動消防泵，以增加消防水壓力。
        （6）消防系統(tǒng)噴水，以稀釋空氣中氨的濃度。
        （7）若無法隔離，人員應(yīng)迅速疏散至逆風處并作警戒。
        （8）若氨水儲罐附近有積液井，可利用積液井進行收集，清液回收后對渾濁液稀釋至3%濃度以下才可外排。
        （9）情況嚴重時，人員應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)臨近消防單位，請求緊急支援。
        （10）若有人員受傷，應(yīng)將患者由泄漏現(xiàn)場移至新鮮空氣處立即施行急救并送醫(yī)治療。
        （11）必要時通知氨水供應(yīng)商支援處理。
        （12）通知當?shù)乜h市環(huán)保局。
        槽車卸氨時軟管破裂
        （1） 發(fā)現(xiàn)者緊急使用氨車上“緊急操作桿”，防止槽車內(nèi)氨水泄出。
        （2） 關(guān)閉卸氨泵及后端閥門，防止氨罐內(nèi)氨泄出。
        （3） 通知相關(guān)人員搶修。
        3 避免熱灼傷
        噴槍噴射液體時絕對不得進行插入分解爐或者拔出分解爐的操作。
        4 玻璃鋼材質(zhì)氨水儲罐的破損處理
        玻璃鋼材質(zhì)氨水儲罐破損主要可能性為：
        1）內(nèi)襯層選材不當，一般地貯存酸性介質(zhì)通常選用乙烯基樹脂；貯存堿性介質(zhì)采用雙酚A型樹脂；
        2）強度層玻纖材料與樹脂材料浸潤性不良；
        3）結(jié)構(gòu)層設(shè)計不合理，纏繞線型和纏繞層數(shù)不能滿足要求；
        4）固化脫模操作不當，強度形成過程因內(nèi)應(yīng)力形成滲漏；
        5）內(nèi)襯層樹脂厚度不夠或應(yīng)運輸安裝不當形成裂紋導(dǎo)致滲漏；
        6）拐角過渡區(qū)域出現(xiàn)應(yīng)力裂紋；
        7）液下接管糊制纏繞層數(shù)不夠?qū)е陆庸軡B漏。
        找到破損原因后，底鏟除破損區(qū)域分層部分，并用角向磨光機或拋光機打磨掉缺陷區(qū)以外周邊的樹脂層，寬度不小于5cm,然后再按工藝要求重新進行鋪層。此部分工作應(yīng)通知儲罐廠家到廠進行。
        3 人員防護
        （1）如果皮膚接觸到了排出的氨水或混合物，馬上用水認真清洗皮膚。
        （2）在完成工作之后，休息和上廁所之前，都應(yīng)認真清洗手。
        （3）一旦氨水接觸到眼睛，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。或用3%硼酸溶液沖洗，再滴入氯霉素眼藥水。在現(xiàn)場處理過程中應(yīng)通知當班領(lǐng)導(dǎo)盡快安排就近就醫(yī)觀察處理。
        （4）避免吸入氨氣。
        （5）若衣服沾上大量氨水，脫掉并清洗被污染的衣服。 
        （6）只能在專門提供的允許的地方進行吃喝以及抽煙。
        （7）如果發(fā)生氨中毒，有人失去意識，抬至開闊處呼吸新鮮空氣，傷員保持穩(wěn)定的側(cè)臥，并聯(lián)系醫(yī)生。
        （8）皮膚接觸之后，先用清水或2%的食醋液沖洗10min；若皮膚局部出現(xiàn)紅腫、水泡，可用2%的食醋液繼續(xù)沖洗；若皮膚局部出現(xiàn)紅腫、水泡，可用2%的硼酸液濕敷。
        （9）若不慎喝下氨水之后，立刻漱口，大量喝水，但不要催吐。
        （10）長時間接觸氨水導(dǎo)致出現(xiàn)呼吸道、眼、鼻、皮膚粘膜的嚴重刺激感，并伴隨咳嗽、流涕、發(fā)癢、氣促、紫紺、煩躁等癥狀的，應(yīng)迅速離開現(xiàn)場，并脫去被氨水污染的衣、褲；口服食醋50-100毫升，同時服用維生素C50毫克，每日3次持續(xù)3天；鼻粘膜受到強烈的刺激，可滴入1%的麻黃素溶液，重者應(yīng)吸入糜蛋白酶。若出現(xiàn)咽喉梗塞，肺氣腫等癥狀，應(yīng)請醫(yī)生急診治療，以免發(fā)生意外。
        三、 其他勞動安全事項
        1安全防治措施
        防電傷措施
        1、電氣設(shè)備應(yīng)采取必要的機械、電氣聯(lián)鎖裝置以防止誤操作。
        2、電氣設(shè)備設(shè)計嚴格按照帶電部分不低于最小安全凈距執(zhí)行。
        3、電氣設(shè)備選用有“五防”設(shè)施的設(shè)備，對配電室加鎖，嚴格執(zhí)行工作票制度。
        4、在高壓電氣設(shè)備的周圍按規(guī)程規(guī)定設(shè)置柵欄，遮攔或屏蔽裝置。
        5、緊急事故采取聲光顯示及必要的其它指示信號，設(shè)置自動聯(lián)鎖裝置以給出處理事故的預(yù)案。
        6、各元件的控制回路均設(shè)有保險、信號、監(jiān)視、跳閘等保護措施。
        7、所有電氣設(shè)備應(yīng)有防雷擊設(shè)施并有接地設(shè)施。
        防機械傷害措施
        1、所有轉(zhuǎn)動機械外露部分均應(yīng)加裝防護罩或采取其它防護措施。
        2、設(shè)備布置，在設(shè)計時留有足夠的安裝檢修場地。
        其它傷害防止措施
        1、所有鋼平臺及鋼樓梯踏板采用花紋鋼板或格柵板以防人員滑倒。
        2、在樓梯、孔平臺等處周圍設(shè)置保護沿和欄桿，以防高處跌傷。
        3、在粉塵含量高的場所安裝通風機以達到除塵防爆效果。
        2職業(yè)勞動保護
        脫硝系統(tǒng)運行中可能造成職業(yè)危害的因素
        氨逃逸
        在煙氣脫硝反應(yīng)過程中，氨水與水泥窯爐中煙氣中NOX 反應(yīng)生成對環(huán)境無害的水和氮氣，不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物。但氨的逃逸過大會造成二次污染，在工藝設(shè)計時應(yīng)取盡可能低的氨逃逸。
        噪聲
        脫硝系統(tǒng)的主設(shè)備在運行過程中噪聲較小，不會對人員的健康帶來影響。
        勞動保護措施
        煙氣脫硝系統(tǒng)的勞動保護主要考慮防腐蝕、防機械傷害、防噪音等。
        1、在脫硝中使用的化學(xué)藥品應(yīng)妥善保管，以防對人身造成傷害。
        2、在設(shè)備訂貨時，已根據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》提出限制設(shè)備噪聲要求，將設(shè)備噪聲控制在允許范圍之內(nèi)。
        3消防安全
        根據(jù)《水泥化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-92）選取氨水處理儲存場的位置和進行系統(tǒng)設(shè)計。本工程的消防措施，與全廠消防設(shè)施統(tǒng)一規(guī)劃。消防設(shè)計貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，嚴格按照相關(guān)標準設(shè)計。