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目的
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保證符合法律要求和HUSQVARNA 集團要求
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保證徹底的檢查使用化學品對人身和環(huán)境的影響
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檢查范圍
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工廠使用的所有化學品，包含在實驗室和測試房的化學品
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化學品定義
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化學品指化學物資或指制備含有2種或2種以上物質混合物
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例如：酸，粘合劑，金屬，聚合物顆粒，表面活性劑，油漆，鹽，溶劑，涂料，
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阻燃劑，合金，油脂，油，冷卻劑，清潔劑等
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化學品處理包括：采購，接收，使用，儲存，噴濺，廢物處理和運輸
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安全數(shù)據(jù)表
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安全數(shù)據(jù)表/材料安全數(shù)據(jù)表（SDS/MSDS）包含化學品的特性，可以幫助
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工人和緊急事故處理人員安全處理。在采購和適用化學品前應該先了解數(shù)據(jù)表信息。
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風險評估
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評估化學品是否含有RML內容
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評估處理化學品時是否含有EHS隱患
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使用，噴濺，廢物處理時候的控制和包含措施
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工廠長的職責
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制定，執(zhí)行，維持并且批準工廠安全使用和處理化學品的規(guī)則，包括：防止噴濺，控制和對策。
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保證危險品和化學品的處理人員有相應的知識，受過對應的培訓教育，能夠正確
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使用個人安全設備，保證所有的員工得到緊急對策培訓，并且保留記錄。
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環(huán)保/安全諧調人員職責
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保證組織充分了解國家對化學品、危險品和風險減少的法律常識，不斷更新化學品
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清單，進行風險評估、化學按照作業(yè)指令批準化學品。
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培訓和警惕性培育
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相關人員必須了解化學品和危險品廢物特征。工廠長應該保證員工得到相關培訓。
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員工有合適的安全設備，并且受到緊急事故處理培訓。
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RML
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工廠必須遵守RML 清單，積極減少有害物質。
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化學品清單
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工廠應該有使用的化學品和化學產(chǎn)品清單，清單必須包含信息如下：品名，組分，
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CAS編號，使用區(qū)域，批準日期，分類，風險評估，積極對策和年消耗量。
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化學品庫存
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年度盤庫，確定風險，更新清單
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風險評估
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工廠使用新化學品前先進行風險評估，確定對策和EHS 防護措施。并且考慮替代危害低的物品的可能性。
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標識和安全數(shù)據(jù)SDS
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化學品供應商必須提供安全數(shù)據(jù)表，各個化學品應該掛上合適的危險品標志等，例如：產(chǎn)品名，包括
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移到其他容器。
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減少環(huán)境風險
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工廠至少每年1次進行風險評估
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儲存和標識
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所有化學品的存放必須放在排放處，減少環(huán)境危害。有些化學品必須分開放，例如：
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酸和堿，廢物和化學品分開放，注意防火。
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運輸和承包商
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必須有資質
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