一、關鍵設備參數(shù)

1#2#加熱爐系統(tǒng)主要設備表

二崗位存在的主要危險有害因素及防范措施

㈠、煤氣中毒主要產生因素

工作，避免成為新的受害者。具體可按照下列方法進行搶救：

⑵、救護人員在進入危險區(qū)域前必須帶好防毒面具、自救儀器等防護用品，必要時也應給中毒者戴上，迅速將中毒者小心的從危險環(huán)境轉移到一個安全通風的地方。

⑶、加強全面通風或局部通風，用大量新鮮空氣對車間工作地點有毒有害氣體濃度進行稀釋沖淡，要達到或接近衛(wèi)生標準。

⑷、中毒者還沒有停止呼吸，則解除妨礙呼吸的衣物，并注意保暖，將中毒者移至空氣新鮮的上風口。如果呼吸已經(jīng)停止但心臟還在跳動，則立即進行人工呼吸，并使用蘇生器進行搶救。若心臟跳動也停止了，應迅速進行心臟胸外擠壓，同時進行人工搶救。

⑸、救護中，搶救人員一定要沉著，動作要迅速。對于任何處于昏睡或不清醒狀態(tài)的中毒人員，必須盡快送往醫(yī)院進行救治，如有必要，還應有一位能隨時給傷員進行人工呼吸的人同行。

安全提示：

煤氣中毒者的救護必須以確保自身安全為前提。

二、中暑事故急救

⑴、中暑的現(xiàn)場救護措施：離開高溫環(huán)境到陰涼通風的地方適當休息，并可飲冷鹽開水、洗冷水臉，進行通風降溫等；對中暑癥狀較重者，救護人員應將其移到陰涼通風處，平臥、解開衣服，立即采取冷濕毛巾敷頭部，冷水擦身體及通風降溫等方法給患者降溫；對嚴重中暑者（體溫較高者）還可用冷水沖淋或在頭、頸、腋下、大腿放置冰袋等方法迅速降溫。

⑵、如果中暑者能飲水，則應讓其喝冷鹽開水或其它清涼飲料，以補充水分和鹽分。對病情較重者，應迅速轉送醫(yī)院做進一步急救治療。

三、管道泄漏事故急救

⑴、發(fā)生管道泄漏事故時，應立即向上級報告。關閉相應的閥門、停止作業(yè)或改變工藝流程、局部停車、打循環(huán)、減負荷運行等。

⑵、現(xiàn)場搶救：對管道泄漏事故現(xiàn)場進行處理時，進入現(xiàn)場救援人員必須配備必要的個人防護器具。

⑶、如果泄漏物是易燃易爆的，事故中心區(qū)應嚴禁火種、切斷電源、禁止車輛進入、立即在邊界設置警戒線。根據(jù)事故情況和事故發(fā)展，確定事故波及人員的撤離。

⑷、如果泄漏物是有毒的，應使用專用的防護服、隔絕式空氣面具。為了在現(xiàn)場能正確使用和適應，平時應進行嚴格的適應性訓練。立即在事故中心區(qū)邊界設置警戒線。根據(jù)事故情況和事故發(fā)展，確定事故波及區(qū)人員的撤離。

⑸、應急處理時嚴禁單獨行動，要有監(jiān)護人，必要時用水槍、水炮掩護。

四、火災事故急救

⑴、發(fā)生火災事故時，應立即上報單位領導，并進行滅火。滅火時應站在上風口。難以控制的火災和危險化學品起火應立即撥打119進行報警。

⑵、在火勢難以控制時，應采取緊急避難措施，撤離危險地帶。當受到火勢威脅時，應用毛巾、口罩捂鼻，用水澆身，匍匐前進。因為煙氣較空氣輕而漂于上部，貼近地面逃離是避免煙氣 吸入的最佳方法。

⑶、可利用陽臺、落水管等逃生自救。也可用身邊的繩索、床單、窗簾、衣服自制簡易救生繩，并用水打濕，緊拴在窗框、暖氣管、鐵欄桿等固定物上，用毛巾、布條等保護手心、順繩滑下，或下到未著火的樓層脫離險境。

1、經(jīng)常檢查吊索具，發(fā)現(xiàn)損壞或老化的及時更換。

2、更換軋輥使用專用的吊索具。

3、保持各安全聯(lián)索裝置完好有效。

4、嚴禁違章操作和指揮。

5、作業(yè)過程中，重物下嚴禁人員停留或通行。

6、設專人指揮，不超負荷作業(yè)。

（五）、機械傷害的主要產生因素

1、設備運轉時，人員進入檢查。

2、安全確認制度執(zhí)行不到位。

3、檢修或處理設備故障時未切斷電源。

4、操作中未掛標志牌

5、作業(yè)中無專人監(jiān)護。

防范措施：

1、在設備運轉過程中，嚴禁進入檢查。

2、檢修作業(yè)時，嚴格執(zhí)行安全確認制度。

3、檢修或處理機電故障時，必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度，并設專人監(jiān)護。

三. 加熱爐操作要點

1、加熱爐正常生產操作

1、煤氣管道、設備、閥門和法蘭處大量泄漏煤氣，人員在此環(huán)境下工作。

2、蓄熱箱熄滅未及時發(fā)現(xiàn)。

3、現(xiàn)場無CO濃度檢測裝置，煤氣濃度超標未及時發(fā)現(xiàn)。

4、進入檢修之前，未切斷煤氣，未關閉各調節(jié)閥。檢查或檢修中，未設專人監(jiān)護。

防范措施：

1、有煤氣泄漏可能的場所應加強通風、設警示標志；

2、崗位上配置CO檢測儀，對作業(yè)現(xiàn)場的CO濃度進行實時監(jiān)測；

3、檢修或檢查之前，應切斷煤氣，關閉各調節(jié)閥，斷開抽風機的電源。檢查或檢修中，應在入口處設專人監(jiān)護，確認無人后，方可封閉各部入口。

4、經(jīng)常檢查煤氣管道、設備、閥門和法蘭裝置，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。

（二）、觸電事故主要產生因素

⑴、崗位環(huán)境潮濕，職工未穿戴或穿戴不合格的防護用品；

⑵、身體裸露部位不慎接觸帶電導體；

⑶、電氣設備沒有可靠的接零或接地，缺少漏電保護；

⑷、電氣線路絕緣損壞或電氣設備外殼帶電；

⑸、違章操作電氣設備，誤觸帶電體；

⑹、檢修時，未按規(guī)定執(zhí)行停電掛牌制度，他人誤啟動造成觸電；

⑺、電器控制柜、操作箱開關和按鈕等拆除未恢復。

防觸電的主要措施

1、操作人員應穿戴好勞動防護用品，并嚴格遵守電氣安全管理制度和安全操作規(guī)程；

2、經(jīng)常檢查電氣設備絕緣有無破損，安全間距是否足夠，保護接零或保護接地是否正確可靠，保護裝置是否符合安全要求，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理；

3、使用手提燈或局部照明燈時，必須使用相應的安全電壓；

4、杜絕潮濕積水，嚴禁用潮濕的物品擦拭電氣操作臺，嚴禁用濕手觸摸電氣開關；

5、需臨時用電時，應嚴格執(zhí)行臨時用電管理制度，辦理相關手續(xù)，并按規(guī)定架設臨時線路。

（三）、燙傷的主要產生因素

1、人員接觸鋼坯。

2、人員接觸保溫措施不良的蒸汽管道。

3、蒸汽管道、閥門、法蘭等處損壞，導致蒸汽泄漏。

防范措施：

1、上料時嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。

2、蒸汽管道的絕熱保溫層保持完好。

3、經(jīng)常檢查蒸汽管道、閥門、法蘭等處，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復或更換。

（四）、、起重傷害的主要產和因素

1、吊索具存在缺陷。

2、更軋輥時未使用專用吊具。

3、起重設備的安全、聯(lián)鎖裝置失靈、失效。

4、超負荷吊裝作業(yè)。

5、人員在起重設施在站立或行走。

6、吊裝作業(yè)未設專人指揮。

7、其它違章作業(yè)行為。

防范措施：