??? 一、鋁粉的化學(xué)性質(zhì)：金屬鋁粉外觀顆粒狀、銀灰色，常溫下與空氣中的氧氣反應(yīng)生成Al2O3，遇酸、堿、鹽、水、雨、雪、空氣溫度大等極易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或被氧化。是一種化學(xué)性質(zhì)活潑、易燃、易爆、易氧化的金屬粉沫。
??? 二、鋁粉的粒度形狀：金屬鋁粉在生產(chǎn)中不同的工藝可生產(chǎn)出的粒度形狀有三種：
??? 1、球形
??? 2、雨滴形（非球形）
??? 3、片狀
??? 球形鋁粉、雨滴形鋁粉統(tǒng)稱為顆粒狀鋁粉，其活性鋁含量大于98%，片狀鋁粉活性鋁含量大于85%。顆粒狀鋁粉松裝密度為1-1.3，片狀鋁粉松裝密度為0.16-0.6之間。
??? 由于顆粒狀鋁粉的比重與鎂砂的比重接近，粒度相近，在生產(chǎn)混煉中顆粒運動速度相同，混合均勻，不易出現(xiàn)偏析狀態(tài)。因此鎂碳磚中采用的鋁粉是雨滴形鋁粉或球形鋁粉。
??? 三、鋁粉在鎂碳磚中的作用：鋁粉添加在鎂碳磚中主要作用是抗氧化。在鎂碳磚中碳的存在是防止?fàn)t渣向磚內(nèi)浸蝕，而碳本身具有易氧化的特性。當(dāng)鎂碳磚中碳被氧化時，磚的抗浸蝕性大幅下降。將加快鎂碳磚的損毀，降低磚的使用壽命。為了防止碳的氧化，加入金屬鋁粉來保護(hù)磚中的碳。其反應(yīng)機理如下：
??? 1、當(dāng)鎂碳磚加熱時，磚中的活性金屬鋁首先與碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成高熔點的碳化物，使碳重新凝聚，生成Al4C3和Al2O3。Al4C3包熔在MgO的表面，阻止了爐渣的滲透浸蝕。提高了磚的抗浸蝕性、抗渣性、抗剝落性。
??? 2、鎂碳磚在高溫狀態(tài)下，活性金屬鋁氧化生成高熔物Al2O3，在金屬轉(zhuǎn)變成非金屬的過程是一個相變過程，氧化生成的Al2O3體積膨脹，密實了磚中的氣孔，增加了磚的體密度，形成了陶瓷結(jié)合體，從而提高了磚的高溫抗拆。
??? 四、鋁粉的安全使用：鎂碳磚在成形前需將各種原料進(jìn)行混煉，并加入金屬鋁粉。由于金屬鋁粉易燃、易爆，在常溫常態(tài)下空氣中氧氣含量正常，粉塵密度在35-301克/米3，遇明火發(fā)生爆炸。而鎂碳磚在混煉中，加入的鋁粉量所產(chǎn)生的粉塵密度在爆炸區(qū)間之內(nèi)，而混煉機內(nèi)空氣中的含氧量是足夠的，當(dāng)遇到混煉機內(nèi)高速運動的鎂砂相互碰撞產(chǎn)生的火花，此時將使混煉機內(nèi)的鋁粉發(fā)生爆燃，造成事故。因此在混煉生產(chǎn)中保證生產(chǎn)安全應(yīng)做好以下幾項工作：
??? 1、鋁粉的粒度不能太小，過細(xì)的鋁粉易懸浮在空氣中，所形成的粉塵易達(dá)到爆炸區(qū)間。
同時細(xì)鋁粉與鎂砂摩擦碰撞，破壞了鋁顆粒表面氧化膜，加快了鋁粉的氧化速度，大大降低了鋁粉的活性，影響了鋁粉在鎂碳磚內(nèi)的抗氧化作用。因此鋁粉的粒度分布很重要。
??? 2、鋁粉在進(jìn)入混煉機前應(yīng)進(jìn)行人工預(yù)混，將鋁粉與顆粒度相近的鎂砂按比例進(jìn)行人工混合，使鋁粉與鎂砂相互符著在一起，在混煉時鋁粉不宜獨立形成粉塵。將鋁粉的粉塵密度控制在安全密度之內(nèi)。同時能使鋁粉在混煉中不能出現(xiàn)偏折現(xiàn)象。
??? 3、混煉時應(yīng)將預(yù)混后的鋁粉放入混煉機后再啟動機器，不能在機器運轉(zhuǎn)時向混煉機內(nèi)倒入鋁粉，混煉機在運行中有足夠的氧氣，并有明火產(chǎn)生。如果此時將鋁粉倒入混煉機內(nèi)，混煉機內(nèi)的氣流將鋁粉懸浮起來，此時的粉塵密度正處于爆炸區(qū)間之內(nèi)，將發(fā)生爆燃事故。因此倒入鋁粉時的混煉機應(yīng)處于仃車狀態(tài)。
??? 4、混煉機在運行中所產(chǎn)生的靜電應(yīng)及時的消除，如不消除易產(chǎn)生放電現(xiàn)象，引爆鋁粉。因此混煉機應(yīng)設(shè)靜電接地裝置。
??? 5、混煉機工作時，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)距離操作，以免出現(xiàn)事故時造成傷害。
??? 總之鋁粉在鎂碳磚中的抗氧化作用是非常重要的，但在使用中的安全問題不容忽視。
?