加強裝置開、停工及檢維修過程中的環(huán)保管理，確保各類污染物處于受控狀態(tài)、排放滿足要求，杜絕環(huán)境污染事件和擾民事件的發(fā)生。

1?總體要求

?1.1?車間把環(huán)境保護內容納入裝置開停工及檢維修管理工作中；環(huán)保裝置和系統按生產裝置同等對待，納入正常檢維修計劃。

?1.2?車間應加強裝置開停工及檢維修過程中的環(huán)保管理，確保污染物受控達標排放，杜絕環(huán)境污染事件和擾民事件的發(fā)生

1.3?環(huán)保裝置（設施）的開停工，必須納入裝置開停工方案，做到先開后停，確保污染物得到有效處置。

1.4?在開停工及檢維修期間，所有污染源排污應根據車間非常規(guī)排污的相關規(guī)定，進行排污申報，有序排放。車間環(huán)保主管人員應對排污過程實施監(jiān)督檢查。

?1.5?裝置開停工及檢維修時應優(yōu)化停工退料過程，合理用水，減少污水產生量。

2?職責?

2.1?車間制定裝置開停工及檢維修環(huán)境保護制度，并監(jiān)督執(zhí)行。

2.2?車間領導負責根據生產、環(huán)保實際情況，統籌、指導車間合理安排裝置停工、檢修時間，確保開停工、檢維修期間的“三廢”有序排放，噪聲得到有效控制。

?2.3?車間是裝置開停工及檢維修過程環(huán)保工作的責任主體，對裝置開停工及檢維修過程中的環(huán)保工作負總責。車間在裝置開停工及檢維修過程中的環(huán)保職責如下：?

?2.3.1?負責做好車間裝置開停工及檢維修期間生產與環(huán)保統籌兼顧，確保環(huán)保設施正常運行，杜絕發(fā)生環(huán)境污染事件。

?2.3.2?負責做好開停工及檢維修期間的環(huán)境因素識別和環(huán)境影響評估，審查開停工方案的環(huán)保管理內容，監(jiān)督環(huán)保設施的運行管理，協調并監(jiān)督開停工及檢維修期間的“三廢”排放和處置。

3?裝置開停工及檢維修環(huán)境保護內容與要求

3.1?停工前準備階段

3.1.1?在裝置停工前應進行環(huán)境因素識別，制定開停工和檢維修期間的環(huán)保方案。方案應確定系統吹掃流程、物料回收、環(huán)保設施開停工順序、“三廢”名稱、來源（性質、濃度）、排放量、排放時間、排放去向、處理方式及環(huán)保措施。

?3.1.2 ?車間應組織審查裝置開停工及檢維修方案，統一調整各裝置停工次序，確定環(huán)保設施的停工程序及銜接；開停工及檢維修方案和施工方案中的環(huán)保內容應經專業(yè)環(huán)保管理人員審查，確保方案中污染物排放量的準確性、排放去向的合規(guī)性和環(huán)保措施的適用性。

?3.1.3?裝置停工前，應確保相關環(huán)保設施運行正常；降低事故罐液位，調整污水處理運行方案，做好接收高濃度污水的準備；檢查火炬系統是否完好、暢通；為有可能造成清凈下水系統污染的設備設立專門清洗場地，保證檢維修期間清污分流；設立固體廢物堆放場所，分類做好標識，妥善保管固體廢物，防止發(fā)生污染；硫磺裝置停工前，應做好酸性氣平衡，嚴格控制酸性氣放火炬；采用鈍化清洗處理時應選擇環(huán)保型產品，要求供應商提供鈍化劑的成分、特性和處理方式，并負責回收處理。 車間應對停工前環(huán)保措施的落實情況進行確認。

?3.2?停工階段

?3.2.1?裝置停工退料時，應將塔、容器、換熱器、機泵、管線等物料全部退凈、回收，避免物料浪費和產生高濃度污水。嚴禁將污油、殘液等排入明溝或雨排。

?3.2.2?吹掃、放火炬時應做到：

?3.2.2.1?對停工裝置中的脫硫裝置和含硫污水系統及接觸含硫、氨介質的塔和容器等設備，吹掃前應使用有效方法（蒸煮、使用助劑等）進行脫臭處理。

3.2.2.2?裝置吹掃采取密閉方式。

3.2.2.3?含硫、氨氣體放火炬時，配燒足夠的瓦斯氣和蒸汽

3.2.2.4?停車過程中，及時調整火炬消煙蒸汽，安全排放燃燒廢氣，避免冒黑煙。

?3.2.3?設備蒸煮、清洗時應做到：

?3.2.3.1?塔、罐等設備采取密閉蒸煮方式或其他有效方式，確保廢氣達標排放。

3.2.3.2?對蒸煮過程中產生惡臭污染的塔、罐等設備，蒸煮前應倒空物料，經清洗后方可蒸煮。

?3.2.3.3?設備清洗水禁止排入雨排系統；含高濃度溶劑或物料的清洗水、酸（堿）渣和相應清洗水、鈍化處理后的廢液應進行預處理，防止沖擊污水處理場；對可能散發(fā)惡臭氣體的污水，要采取措施妥善處理，防止污染大氣。

3.2.4?應采取措施控制噪聲，避免發(fā)生噪聲擾民事件。

3.2.5?應對污水排放口、廢氣排放和環(huán)境大氣情況進行同步監(jiān)測。

3.3?檢維修階段

3.3.1?應采取有效措施，防止設備拆解過程中殘余物料落地。

3.3.2?應將有可能造成清凈下水系統污染的設備送到指定地點清洗，防止污染雨排系統。

3.3.3?設備及管線清理出的工業(yè)固體廢物（聚合物、油泥、底泥、廢催化劑等）要及時運至指定場所，按照相關要求進行處理；屬于危險廢物的，嚴格按照危險廢物管理要求執(zhí)行，禁止違法轉移。

?3.3.4?對退役的含有污染物的設備或物資，在外部委托處置前要進行無害化處理，禁止違法轉移。

?3.3.5?裝置檢維修時，應同時對裝置的雨排系統、廢水池和排污管網進行檢維修。

?3.3.6?環(huán)保裝置（設施）應在裝置開車前完成檢維修，為裝置開車創(chuàng)造條件。

3.4?開工階段

3.4.1?裝置進料前，應按照開工方案要求，逐項、有序檢查設備設施狀態(tài)及工藝流程，確認開工條件，防止發(fā)生跑料事故。污水處理場要根據裝置開工方案，提前馴化污泥，做好接納開工期間高濃度污水的準備，確保污水場外排水穩(wěn)定達標。

3.4.2?系統進料時，應將置換出的廢氣排入火炬系統或采用其他有效方法進行無害化處理，防止污染大氣。

3.4.3?應對污水排放口、廢氣排放和環(huán)境大氣情況進行同步監(jiān)測。

4?檢查與考核

4.1?公司對車間開停工及檢維修的環(huán)保工作進行抽查。

4.2?對違反本規(guī)定、在裝置開停工及檢維修期間發(fā)生環(huán)境污染事件或擾民事件的進行通報，并納入安全環(huán)?？己嗽u價。情節(jié)、后果特別嚴重，違反國家相關法律、法規(guī)的由政府有關部門依法處理。

1、現場存在的主要物料特點及危害

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