1.工藝簡述

    經過溶劑精制的潤滑油，還含有少量的膠質、溶劑等雜質，需用白土進行吸附精制，使潤滑油顏色變好、抗氧化安定性增強。

    經過溶劑精制的潤滑油原料，加熱至800C左右與一定比例的白土充分混合后，進入加熱爐加熱至180—2600C送入蒸發塔，蒸出殘余溶劑和輕組分，再進入脫氣罐進行真空脫氣，然后用板框過濾機過濾，脫出白土渣后的精制潤滑油送出裝置。

    2.危險部位

    2.1加熱爐

    溫度控制高低直接影響到油品精制的效果。加熱爐管由于長期高溫作用，以及溶劑腐蝕會造成泄漏引起火災。

    2.2蒸發塔

    是白土精制生產過程中的重要設備，溫度較高，原料一旦帶水將會引起突沸沖塔，造成生產操作事故。

    2.3過濾機

    2.3.1史氏過濾機是控制油品質量的關鍵設備，溫度較高，操作不穩，易出現憋壓濺油，燙傷操作人員。因工作環境惡劣，勞動強度大，操作人員在清機時如操作不當，防護措施不力，會吸入大量油氣、溶劑以及粉塵等有害物質，危害身體健康。

    2.3.2葉輪給粉機和螺旋給粉機均為白土下料機，自動板框過濾機屬重點維護設備，因故障停機將會造成裝置循環或停產。

    2.4原料及白土

    原料油來自酮苯脫蠟或糠醛精制等裝置，攜帶殘留有毒溶劑。生產過程中，白土呈微粒粉塵狀，白土粉塵含游離二氧化硅，能長時間懸浮在空氣中。人體吸進粉塵過多，容易患塵肺病。

    3.注意事項

    3.1加熱爐

    生產中搞好加熱爐的平穩操作，根據不同油品，嚴格按工藝要求控制各點溫度。按時對瓦斯儲罐及管線檢查，預防泄漏。

    3.2蒸發塔

    嚴格控制原料不帶水，發現問題及時處理，并尋找原因。同時搞好汽提塔操作，確保原料油中殘留的糠醛、酮苯等溶劑及水分脫除干凈。

    3.3過濾機

    3.3.1濾機房要通風、清潔，生產工人嚴格執行勞動護品穿戴制度，做好個人防護，定期進行體檢。

    3.3.2白土下料機至少每小時檢查1次，自動板框機進料溫度不能大于1400C。