1. 《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218－2009）

2.山東省《液氨儲存與裝卸安全生產技術規范（試行）》（2008年）

3.北京市《液氨使用（儲存）安全管理規定》

1.《中國石化液氨生產使用儲運安全管理規定》

2.《淺談發電廠SCR脫硝氨區的安全管理措施》（內蒙古電力技術2008年第2期）

3.華能白洋河電廠氨區安全管理制度

液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體。氨作為一種重要的化工原料，在發電廠主要用于脫硝劑，為運輸及儲存便利，通常將氣態的氨氣通過加壓或冷卻得到液態氨。氨易溶于水，溶于水后形成氫氧化銨的堿性溶液。液氨具有腐蝕性，且容易揮發。

1.理化性質

分子量：17.03

危害類別：毒性氣體。

無色、有刺激性惡臭氣味，易溶于水、乙醇、乙醚，相對密度(水=1)：0.63（5℃）,熔點-77.7℃，沸點-33.35℃，氨的水溶液呈堿性，1%水溶液PH值為11.7左右。與空氣混合形成爆炸性混合物，爆炸極限﹪（V/V）：15.7-27.4。遇高熱、明火易燃燒、爆炸，與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內壓力增大，有開裂和爆炸的危險。

2.危險性

（1）氨屬低毒類。氨隨呼吸道吸入后，通過肺泡除少部分為二氧化碳中和外余下吸收至血液。被吸收的氨，在肝臟中解毒形成尿素；又可隨汗液、尿和呼氣排除體外。氨對人的毒性，主要對上呼吸道有刺激和腐蝕作用。低濃度液氨對粘膜有刺激性作用，高濃度可造成組織溶解壞死。濃度過高時，直接接觸部位可引起堿性化學灼傷，組織呈溶解性壞死，并可引起呼吸道深部及肺泡的損傷，發生化學性支氣管炎、肺炎和肺水腫。高濃度吸入，可使中樞神經系統興奮增強，引起痙攣，并可通過三叉神經末梢的反射作用而引起心臟停搏和呼吸停止。周邊地區工作、居住人員較多，一旦發生液氨泄漏后處理不及時，會造成大量氨彌漫到空氣中，造成人員窒息中毒，嚴重者死亡。液氨可致皮膚凍傷。

（2）與空氣混合達到爆炸極限（15%-30.2%），遇到明火會發生爆炸，火災危險性為乙類。

（3）《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218－2009）規定：氨屬毒性氣體，儲存區氨的臨界儲量為10t。

二、典型安全措施要點

（一）人員要求

1.電廠應配備至少1名在班液氨崗位專職安全管理人員，負責液氨儲存、裝卸、使用場所的安全生產管理工作，專職安全管理人員應取得由安全監管局頒發的危險化學品經營單位安全生產管理人員安全資格證書。

2.使用、儲存、運輸液氨的從業人員，必須接受有關預防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等知識培訓，考試合格后持證上崗。

3.操作人員必須熟悉掌握液氨罐區的工藝管線介質及流向，具備應有的安全防護知識和應急處理措施，卸車時嚴格執行《液氨卸車安全管理規定》。

4.操作人員上班時間，必須按要求穿戴好勞保用品，嚴禁脫崗、串崗、睡崗，嚴禁酒后上崗。

（二）制度管理

1.常規安全生產管理制度

2.作業環境氨濃度檢測制度

3.氨系統操作維護規程

4.氨系統防止泄漏管理制度

5.氨區防火制度

6.氨區事故應急預案

（三）設備管理

1.電廠應制定漏氨重點部位，特別是管道法蘭、閥門法蘭和設備法蘭等連接密封部位的檢維修計劃，并建立相應檢維修記錄，記錄中應明確檢查部位、方法、人員、周期等內容。

2.壓力容器應按照《壓力容器定期檢驗規則》（TSGR7001）規定進行定期檢驗，并有壓力容器檢測的報告；液氨管道的定期檢驗應符合《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》（TSGD0001）的相關規定。

（四）重大危險源管理

電廠應按照《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全生產監督管理總局令第40號）的相關規定，對氨區進行重大危險源的辨識、評估和安全管理。

（五）安全設施

1.電廠應設置風向標，其位置應設在本單位職工和附近300m范圍內居民容易看到的高處。

2.氨區應設置明顯的安全警示標志和安全告知牌，安全告知牌應注明液氨特性、危害防護、處置措施、報警電話等內容。

3.氨區應設置洗眼器、淋洗器等安全衛生防護設施。

4.氨區的控制室或值班室應配備應急通訊器材、堵漏器材和工具、酸性飲料等。

5.氨區應配備過濾式防毒面具（配氨氣專用濾毒罐）、正壓式空氣呼吸器、隔離式防護服、橡膠手套、膠靴、化學安全防護眼鏡，其中正壓式空氣呼吸器至少配備兩套，其他防護器具應滿足崗位人員一人一具。防護器具應存放在安全、便于取用的地方，并有專人負責保管，定期校驗和維護。

氨區防護用品參考表

名　稱	規格型號
氨氣泄露檢測儀	PGM-35
丁晴橡膠手套	RNF-33
全面部防護罩	76200型防毒面具
防塵防有機蒸氣濾盒	RC202
防化學品口罩	NT100V
正壓式空氣呼吸器	C900
連體防化學飛濺防護服	COMB/195/38

（六）應急預案

電廠應制定液氨泄漏事故應急救援預案，預案的編制應符合《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》（AQ/T9002）的要求，并應針對崗位、設備及其事故的特點，制定包括具體的報警報告、生產處理、災害撲救程序等內容的液氨泄漏事故現場處置方案，每年至少組織一次應急演練。

應急預案至少應包括：

1.防止人員中毒應急預案；

2.防止發生火災和爆炸應急預案

（七）安全監控

1.泄漏報警

（1）氨罐區和液氨輸送泵區，氨壓縮機房和設備間、調節站，液氨鋼瓶儲存（重瓶）區、液氨鋼瓶使用區，充裝間、裝卸臺，用氨生產車間應設置固定式氨氣體濃度報警儀；氨氣體濃度報警儀設置要求應符合《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》（GB50493）的相關規定；氨氣體濃度報警信號應傳輸至值班室。

（2）液氨鋼瓶儲存倉庫、用氨廠房的氨氣體濃度報警儀應與相應的事故排風機聯鎖。

（3）氨氣體濃度報警儀應具有生產廠家的測試報告；電廠應委托法定計量檢定機構或生產廠家進行報警儀的復檢，確保安全有效，報警儀的復檢周期不應超過一年，并應檢定合格，檢定報告存檔備查。

2.視頻監控

液氨鋼瓶儲存區、液氨儲罐區、液氨充裝場所應設置視頻監控報警系統。視頻監控報警系統應符合《圖像信息管理系統技術規范》（DB11/Z 384）的規定。

3.構成重大危險源的液氨儲罐區，安全監控主要參數包括罐內介質的液位、溫度、壓力，罐區內的氨氣體濃度等；安全監控裝備應符合《危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設置規范》AQ3036的規定，并定期進行檢驗。

（八）裝卸作業

1.卸氨場所應設置防爆型照明設施及開關，并設置蓄電池防爆型應急照明燈具，應急照明持續時間不應小于30min。

2.液氨罐車裝卸應采用金屬萬向管道充裝系統，且應當具備緊急切斷功能和充裝系統緊急停車功能，緊急切斷應能在裝卸操作點5m以內或在控制室內啟動。

3.液氨充裝系統管道、閥門、儲存容器等，應設置導除靜電的可靠接地裝置，充裝系統罩棚應設置避雷裝置，定期由專業部門檢測并出具檢驗報告。

4.裝卸管線和靜電導除設施連接可靠，裝卸前和裝卸完畢后的靜置時間應符合規定要求。

5.裝卸車輛就位后應熄火并拔下車鑰匙暫交崗位裝卸作業人員保管。

6.采取防止車輛溜放措施，并在執行裝卸的車輛正前方放置醒目的“禁行”警示牌。

7.裝卸前、裝卸期間及裝卸完畢后，安排專人進行安全檢查和條件確認。

8.嚴格按照作業規程進行裝卸操作。

9.裝卸作業時，押運員和駕駛員不得離開現場，不得隨意發動或啟動車輛。

10.夏季裝卸時應采取防止陽光暴曬措施，盡可能避開當天的高溫時段。

11.建立必要的裝卸檔案資料。

（九）防火措施

1.氨區應列為電廠重點防火部位。

2.液氨儲罐區應設置消防車道，液氨儲存量構成重大危險源的儲罐區宜設置環形消防車道。

3.室外液氨儲罐應設置防止陽光直射的遮陽棚。

4.室外液氨儲罐應設置固定消防水噴淋系統；室外液氨儲罐區外部應設置消火栓，并配備移動式水槍，液氨儲存量構成重大危險源的儲罐區尚應設置具有水霧噴射功能的消防水炮；噴淋與水霧噴射范圍應能滿足覆蓋所有可能漏氨的部位，特別是管道法蘭、閥門法蘭和設備法蘭等連接密封部位。

5.液氨儲罐進出口管線應設置雙切斷閥，其中出口管線的一只切斷閥應為緊急切斷閥，構成重大危險源的液氨儲罐的出口管線的一只切斷閥應為具有遠程控制功能的緊急切斷閥。

6.氨區其他消防設備、設施的配備應符合山東省《液氨儲存與裝卸安全生產技術規范（試行）》（2008年）的要求。

7.氨區動火作業須辦理一級動火措施票。