各有關單位：
今年以來，煉油企業發生了多起高溫油泵密封泄漏著火事故，給裝置安全運行及生產任務的完成帶來了嚴重影響。為遏制這一不良勢頭。根據黨組領導的要求,在今后一段時間內要集中整治高溫油泵在運行管理及技術上存在的問題。
要求各企業在嚴格執行集團公司《煉化企業機泵管理規定》和《石油化工設備維護檢修規程》的前提下，著重在以下幾個方面進一步做好高溫油泵的運行管理工作。
一、加強巡檢管理
1、對高溫油泵要實施特護管理
各企業要對輸送介質最高運行溫度大于或等于自燃點的離心油泵進行一次全面梳理，納入重點管理、維護范圍，實施特級維護。
2、加強對巡檢質量的管理。
巡檢是防范事故的最后一道防線，及時發現事故苗頭，是防范事故最有效的手段。操作人員、維修保運人員、設備管理人員要嚴格按照規定進行巡檢，保質保量，嚴禁“走馬觀花”式的巡檢。各企業要采取有效措施，加強對巡檢質量的檢查。
操作人員巡檢，要配備測振儀、測溫儀，對講機，維修保運人員還要配備軸承檢測儀。設備管理人員要定期對油泵的振動、溫度以及軸承的運行狀況進行分析，對出現的異常情況要及時采取應對措施。
3. 加強對密封輔助系統的管理。
機械密封輔助系統是確保密封性能的基礎，操作人員應每班對沖洗油、背冷的注入量、注入壓力、注入溫度等進行檢查、記錄；應定期檢查沖洗油過濾網是否完好。
高溫油泵的密封沖洗油要選用品質穩定、清潔的沖洗油（液）；機械密封背冷要采用除鹽水或壓力不大于0.3MPa的蒸汽，嚴禁使用循環水或新鮮水對機械密封進行冷卻。
二、加強檢修管理
1、泵檢維修管理
各企業必須對熱油泵實行預防性維修策略。合理確定高溫油泵的密封檢修和更新周期。泵檢修時必須對密封、軸承質量進行確認;軸承裝拆必須使用專用工具，嚴禁直接敲擊。在泵檢修過程中，明確要求對沖洗油管線和泵水夾套進行清洗，以確保密封沖洗、冷卻系統的暢通。
2、提高檢修后的驗收標準
高溫油泵檢修完成后，試運行期間，泵軸承箱振動值必須達到《石油化工旋轉機械振動標準》（SHS01003-2004）B區以上規定的標準，平穩運行四周對檢修項目進行驗收。
三、加強平穩操作
1、加強工藝操作管理
現場工藝管理和操作人員要嚴格遵守工藝紀律，嚴格按照工藝卡片認真操作。平穩調節工藝參數，避免油泵發生汽蝕和抽空現象。
對長期低流量運行的泵，應采取切削葉輪等措施進行整改，避免用泵出口閥進行節流。
2、細致做好泵的切換工作。
高溫油泵在切換過程中要做好防火措施，嚴格按照泵的切換步驟進行操作，預熱速度不得超過50℃/小時，每半小時盤車180度，防止密封在短時間內因溫升過大引起泄漏。
四、加強備件質量管理
1、對供應商進行篩選
針對當前機械密封和軸承供應商、代理商較多、較雜的局面，各企業要建立考核和淘汰機制，減少供應商數量；采用框架協議采購。在入廠驗收環節，要建立機械密封、軸承的質量檢驗方法，必要時配備專門的檢驗儀器。
2、對備件材料提出要求
高溫油泵的機械密封摩擦副，要求采用優質的碳化鎢和浸銻石墨材料，嚴禁采用再生碳化鎢材料和劣質石墨材料，波紋管材質要求選用INCONEL718。軸承要嚴防貼牌、冒牌的產品進入現場。嚴禁使用非金屬保持架軸承。
五、 加強前期管理。
1、泵的設計選型
在新建、改擴建裝置和設備更新時，選用可靠、性能優良的高溫油泵，軸端密封要求采用符合API682規定的C型串級或雙端面波紋管機械密封。
密封沖洗方式推薦采用plan32+53A，也可以采用plan32+52或32+54的沖洗方式。當采用plan52方式時，應特別要求封液罐及其附件能夠承受泵出口壓力和介質溫度，防止第一級密封失效后介質進入封液罐發生泄漏。
2、電氣、儀表電纜走向
新建裝置的電氣、儀表電纜要避免在高溫泵區上方穿行，電纜槽盒必須采取防火措施。
3、高溫油泵出入口閥門
對于直徑較大的高溫油泵出入口閥門，要選用氣動或電動閘閥，做到在事故狀況下能迅速切斷物料。
具備條件的企業可對在役高溫油泵按照以上要求進行改造。
六、完善應急預案
在裝置應急預案中，要對高溫油泵泄漏著火事件設立專題章節，明確火災發生時的操作步驟，并定期進行演練，提高在緊急狀況下的應急操作能力。
七、其他要求
1、 定期校核電機過流保護定值，確保在合理范圍內，做到在泵發生抱軸事故時跳閘自保。
2、 熱油泵區必須安裝電視監控系統。
3、 建議有條件的企業安裝在線機泵群狀態監測系統。
本指導意見由股份公司煉油事業部負責解釋。
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